热工仪表及测量技术第6章.ppt

充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。流体流量愈大，在节流件前后产生的差压也就愈大，所以可通过测量差压来衡量流体渡过节流装置时流量大小，这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。 流量公式 流量公式就是差压和流量的关系式。 是依据流体力学中的能量守恒方程式和质量守恒方程式建立起来的。 6.2.4标准节流装置的相关参数 流量系数α 流出系数C＝α/E，是实际流量值与理论值之比。 流体的膨胀系数ε，对于不可压缩流体（液体）ε＝1；对于可压缩流体ε1. 流量系数α和流出系数C与节流件形式、取压方式、β、雷诺数、管道粗糙度有关。 对于一定形式的标准节流装置，流量系数和流出系数仅与β和雷诺数有关。 压力损失 节流式流量计的缺点是流体通过节流装置后，会产生不可逆的压力损失。其损失大小因节流件形式而异，孔扳造成的压力损失大于喷嘴。孔径比β值愈小，压力损失愈大。 6.2.5流量测量的温度压力补偿 1．流量测量的温度压力校正 1） 对于液体密度只与温度有关， 2） 对于低压范围内的气体，可看作理想气体， 3） 对于高温高压的过热蒸汽，密度与温度压力间的关系比 较复杂，可根据经验公式列出 2．流量测量的全补偿 6.2.6测量管路的安装 6.3 无节流元件的主蒸汽流量测量 费留格尔公式 一、根据汽轮机第一压力级组前后压力测量主蒸汽流量 第一压力级组 汽轮机高压轴封漏汽量（约0.25%） 通过汽轮机第一压力级的流量 主汽门和调速汽门阀杆漏汽量（约1%~2%） 由机组情况确定的比例系数（1) 由于调节级后的温度 不容易测量， 实际测量中可以根据主蒸汽温度T 来推算 * * 两相（气液、气固、液固）混相（气液固） 6.1流量测量概述 6.1.1 流量测量概述 流量的概念： 流量是流体在单位时间内通过管道或设备某横截面处的数量。 6.1.2流量测量方法 （1）速度式流量测量方法——直接测出管道内流体的流速，以此作为流量测量的依据。 （2）容积式流量测量方法——通过测量单位时间内经过流量仪表排出的流体的固定容积的数目来实现。 （3）质量式流量测量方法通过直接或间接的方法测量单位时间内流过管道截面的流体质量数。 6.2 节流变压降流量计 节流变压降流量计是目前工业生产中应用最广的一种流量测量仪表。 管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系。 差压式流量测量方法，是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。 差压式流量计组成 由三部分组成： 将被测流体的流量转换成压差信号的节流装置 压力信号传输管道-信号管路 用来测量差压并转变为标准信号的差压计（差压变送器）组成。 6.2.2 标准节流装置 所谓节流装置，就是在管道中段设置一个流通面积比管道狭窄的孔板或者喷嘴，使流体经过该节流装置时，流体流通面积突然缩小，流速提高，压强减小，挤过节流孔，形成流束收缩。 标准节流装置 标准节流装置指节流件的结构形式、技术要求等均已标准化，同时还规定了相应的取压方式及节流件前后直管段要求。满足这些标准规定要求的节流装置称为标准节流装置。 标准节流装置的使用要求 流体必须是单相、均匀流体。 流体必须充满圆管道和节流装置，连续流动；流经节流件前，其流速必须与管道轴线平行，不得有旋转流； 流速低于音速，流动属于非脉动流，稳定的或仅随时间缓慢变化。 标准节流件及其取压装置 标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴、文丘里管。其典型结构如下图： 标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游测阻力件、下游测阻力件以及它们之间的直管段组成。 标准孔板 孔板的结构非常简单，它是一块中间带有圆孔的圆板，圆孔与管道同心，圆孔比管道的直径小，由圆柱形的流入面和圆锥形的流出面所组成，其轴向截面如图。 外形 图6-3 标准孔板 取压管及内部的节流孔板 流体通过节流孔板时，流速加快，后取压管处的压力减小。 节流孔板 前取压管 后取压管 标准孔板的开孔直径d是一个重要尺寸，对制成的孔板，应至少取四个大致相等的角度测得直径的平均值。任一孔径的单测值与平均值之差不得大于0.05%. 根据所用孔板的取压方式，管道直径D和直径比β要求见表10-1. 孔扳开孔上游测的直角入口边缘，应锐利无毛刺和划痕。 孔扳必须与管道轴线垂直安装，其偏差不超过±1°. 标准喷嘴 喷嘴的制造比孔扳难，它是一块带短喇叭的圆板，流入面的截面是逐渐变化的。 由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成 压力损失比孔扳小，可用于测量温度和压力较高的蒸汽、气体流量。 图6-4 IAS1932喷嘴 （a）