热工基础第14章对流换热.ppt

大空间自然对流换热特征数关联式恒热流密度 校核壁温要根据实际传热情况，校核温度最高处（局部对流传热系数最小）。 校核时，热流密度已知，但由于壁温未知，特征温度即未知，无法确定物性参数，必须用试算法求解。 先假设要校核处的壁温，算出局部对流传热系数后，再求壁温，并与假设值比较，直至相近。 有限空间自然对流换热实验关联式竖直夹层 t1 ? H t2 第三节 流体有相变的对流换热 相变换热 凝结 沸腾 珠状凝结 膜状凝结 大容器沸腾 管内强迫对流沸腾 一、沸腾换热 沸腾换热过程：当液体与高于其相应压力下的饱和温度的壁面接触时，液体从固体壁面吸收热量并汽化的过程。 单个汽泡的成长过程 汽化核心 浮力表面张力 过冷沸腾：液体的主体温度低于饱和温度 饱和沸腾：液体的主体温度达到或超过饱 和温度 大容器沸腾：液体具有自由表面，不存在 外力作用下的整体运动。 强迫对流沸腾：液体沸腾时处于强迫对流 状态。 （一）沸腾的分类 （二）大容器沸腾 （三）竖直管内强迫对流沸腾 （a）流动结构 （b）管壁温度的变化 （c）h的变化 （四）水平管内强迫对流沸腾 水在水平管内的沸腾与垂直管内的沸腾过程大致相似。不同的是，当流速很低时，会出现汽水分层现象。显然，与蒸汽接触的管子上壁温度比下壁温度高许多，而这种不均匀的温度分布产生的热应力可能超过管材的允许应力，从而使管子产生裂纹而损坏。因此水冷壁管应尽量避免水平放置。对于必须水平放置或倾角小于l5°管子，应保证一定的流体速度，避免出现汽水分层现象。 （五）影响沸腾换热的因素 1．液体的性质：一般情况下，表面传热系数随着液体的热导率和密度的增加而增大，随液体的黏度和表面张力的增大而减小。 2．不凝结气体：在制冷系统蒸发器管路内，不凝性气体（如空气）的存在会使蒸发器内的总压力升高，导致沸点升高，换热温差降低，严重影响蒸发器的吸热制冷。 3．液位高度：大容器沸腾中，当液位降低到一定值时，沸腾表面传热系数会明显地随液位的降低而升高，这一定的液位值称为临界液位。 4．加热壁面：加热壁面的材料不同，粗糙度不同，则形成气泡核心的条件不同，对沸腾换热将产生显著的影响。通常是新的或清洁的加热壁面表面传热系数的值较高；壁面越粗糙，气泡核心越多，有利于沸腾换热。此外加热壁面的布置情况对沸腾换热也有明显的影响。 提供壁面过热度 改用汽化潜热r较高的介质 改用管内流动沸腾换热 采用薄膜蒸发过程 人工制造粗糙表面 沸腾传热的强化 （六）管内沸腾换热恶化及防止措施 1．第一类膜态沸腾 当qqc时，在过冷沸腾区或泡态沸腾区可能产生大量汽泡，汽泡来不及脱离壁面而聚积成一层汽膜堆积在管壁上，把水和管壁隔离。汽膜热阻很大，使h急剧减小，换热恶化。 2．第二类膜态沸腾 又称“蒸干”，发生在由“环状流动”向“雾状流动”的过渡区。在液膜被撕裂时，在管内形成不连续的不稳定的贴壁汽膜。此时，管壁直接与蒸汽接触，h急剧减小，壁温飞升。 大容量亚临界压力直流锅炉的设计和运行中，防止膜态沸腾使传热恶化的主要措施 （1）设计高参数的直流锅炉，应选用比临界热负荷值小得多的热流密度（即保证qqc），并把含汽量较多的受热面布置在低负荷区。 （2）适当增大质量流速，以撕裂加热面上的汽膜，从而改善换热效果，降低管壁温度。 （3）在炉内高热负荷区采用螺纹管，增加流体的扰动，强化换热，推迟膜态沸腾的发生；即使出现膜态沸腾，壁温飞升值也不致太高。 二、凝结换热 凝结换热过程：当蒸汽与低于其相应压力下的饱和温度的壁面接触时，蒸汽释放出汽化潜热并传递给固体壁面的过程。 膜状凝结与珠状凝结的比较 膜状凝结：凝结液浸润壁面形成液膜，能持久保持；蒸汽不能直接与壁面接触，汽化潜热要通过液膜传到壁面，换热较弱。 珠状凝结：凝结液不能很好浸润壁面，不能持久保持；蒸汽直接与壁面接触，换热较强。 竖壁膜状凝结换热 层流膜状凝结换热努塞尔理论解 ?l——液膜的导热系数； 凝结液特征温度 实验表明，Re30时，实际值比理论值高20％，系数调整： 层流膜状凝结换热 倾斜平壁 ?——斜壁与水平方向的夹角 g ? 竖管（直径远大于液膜厚度时） 层流膜状凝结换热 水平圆管外的膜状凝结 冷凝器管一般水平放置，可以增大换热系数。 水平管束：用nd代替d ，n 为竖直方向管排数 管间距较大时，凝结液 滴落，使换热增强。 进口效应修正系数 通常计算平均表面传热系数的经验公式由l/d 60的长管实验数据综合得到的。 对于l/d 60短管，应进行修正： 2)物性不均修正系数 对于液体：主要是粘性随温度而变化 对于气体：