热平衡与节能技术第九章.pptVIP

1、变频节能 2、热电厂汽动给水泵节能分析 3、蓄热式高温空气燃烧技术的应用 1、变频节能 风机和水泵等负载在应用设计时，通常需满足系统最大需求量。 实际需求量经常变化的，往往小于设计能力。 通常通过阀门调节调整风机和泵的流量及压力 变频器基本原理 旋转电机的分类： 直流电机 交流电机 交流异步电机，又称感应电动机 交流同步电机，有同步电动机和同步发电机之分 目前工厂中小型电机绝大多数是异步电动机 直流电机用于大功率驱动，但有被取代的趋势 异步电机制造成本低，维护方便，控制简单 变频器基本原理 电机转速的公式： 式中： n1 为电机的同步速 例如：对于工频50Hz电源供电的异步电机，2极，4极，6极电机的同步转速分别为3000rpm, 1500rpm, 1000rpm。 实际异步电机的额定转速通常为29**rpm，14**rpm，9**rpm，7**rpm，与同步速之间的差别即为滑差。 同步电机没有滑差，也就是转子（永磁磁体）转速与定子磁场保持相同。 变频器基本原理 从以上公式看，调节转速的最佳方法是调节供电电源的频率。 调节供电电源频率的装置就称为变频器。 用变频器调速的优势是控制简单，稳定性好，效率高。 变频器的英文标识为VSD, VFD, Converter, Inverter, Speed Drive等等 实际也称为VVVF：即Variable Voltage Variable Frequency, 原因是在改变电源频率的同时，必须保证供电电压同时改变。 电机转速与流量、压力（扬程）及功率关系 输入功率 N为电机转速 压力 功率 电机转速与输入电源频率成正比 风量与频率成正比 风机的输出轴功率则与转速的立方成正比 P / P0 = ( f / f0 )3 设变频器平均运行频率（即∑ fi hi /∑hi）为35Hz，则 P=P0（35/50）3=0.343 P0=25.725kW 变频节电率=（P0–P）/ P0=65.7% 因此，对75 kW电机，应用变频技术每年产生的直接节约电能为： 75kW x 24h x 365D x 65.7%=431,649 kWh; 若每度电能按0.5元计算，则每年节约电费为： 431,649 kWh x 0.5元=215,824.50元 2、热电厂汽动给水泵节能分析 常规的锅炉给水泵都是电动给水泵 用热功联产汽轮机（小背压机）作为动力装置驱动给水泵（俗称“汽动给水泵”），作功后的排汽又可作为外供汽源，或用于除氧器给水加热蒸汽，这样热电厂可以通过增加少量热源将给水泵电能节省下来，使厂用电率大大降低，从而提高电厂的经济效益。 按常规设计三台锅炉配四台电动给水泵，一台备用。给水泵型号：DG85—67×9 Q=85m3/h P=6.03Mpa 电机YKK355－2 N=250kW。在采暖期运行时，按汽轮机外供汽100t/h，发电功率24MW计算，汽轮机进汽量190t/h，三台锅炉总蒸发量225t/h，富裕蒸汽35t/h，在非采暖期蒸汽富裕量则更多。 根据锅炉蒸汽富裕量和给水泵运行要求选用两台汽动给水泵，作为驱动装置的小背压机作功后的排汽与汽轮机0.98MPa外供汽汇合后外供。由于小背压机的排汽补充了一部分外供汽，从而减少C12机组的抽汽量 在外供汽量和发电功率相同的情况下，采用两台汽动给水泵后，节省电动机功率500kW，但锅炉产汽量增加4t/h，两台汽动给水泵全年节电为（设备年运行7000小时，外购电价0.4元/kWh）： S＝500×7000×0.4＝140×104元 每年锅炉多耗煤支出生产运营费用为（当地原煤折标煤价格300元/吨，标煤发热值29308kj/kg）： S1=[（194－190）×3304×7000/29308]×300 ＝94.69×104元 扣除增耗燃料费则每年增效益为： Δ=S-S1 =140-94.69 =45.31×104元 设备价格投资：每台B0.25-3.5/0.98热工联产汽轮机50万元，250kW电动机每台8万元，两台汽动给水泵配套的管道及阀门费用约15万元，增加设备投资为: S2＝（2×50+15）－2×8 ＝99×104元 我们将采用电动给水泵与汽动给水泵投资用进行比较，投资增额的静态回收期： TY=99/45.31 =2.18 采用汽动泵的必要条件 采用汽动给水泵必须满足作功后排出的蒸汽必须得到全部利用 锅炉在冷态启动时需电动给水泵给锅炉上水 ，应保留有一定数量的电动给水泵 3、蓄热式高温空气燃烧技术的应用 高温空气燃烧技术（HTAC或技术) ，亦称为无焰燃烧技术 让燃料在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。 采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用