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胶印印刷考证实训指导书
齐纸、装纸。
调节输纸器。
调节收纸部件。
拆、装印版。
拆、装橡皮布
调节前规。
调节双张控制器。
调配专色墨。
印刷技术答辨。
调节着墨辊压力。
调节着水辊压力。
调节收纸牙排。
调节递纸牙排。
印刷操作。
一、齐纸、装纸操作
操作要求及步骤:在 10 分钟内,把高度为 30 厘米的纸堆(52 克-----157 克的纸张)按质 量要求堆放在堆纸台上。
把待印纸张松好。
把待印纸张齐好。
把松好、齐好的纸张装上堆纸台上(纸堆的侧面要对齐所用侧规的那一边)。
将纸松透、堆平,按挡纸侧规的位置堆放整齐,不得有折角和破损(如半成品则不得 有掉头和反装)。
二、调节输纸器
操作要求及步骤:在 10 分钟内正确地调节好输纸器,使纸张能正确、顺利地输送。 1、 首先确保压纸脚能踩住纸堆,才能让纸堆上升。以确保输纸器的安全。
控制好压纸脚伸入纸堆的幅度(压纸脚伸入纸堆的幅度约 10 毫米-12 毫米)
控制好纸堆的高度(纸堆高度:纸堆的顶端低于前挡纸牙排约 5 毫米)
调节好挡纸毛刷或挡钢片的位置(挡纸毛刷或钢片的位置:伸进纸堆约 5 毫米-7 毫米)
调节好后挡纸杠的位置(后挡纸杠的位置:离纸堆拖梢约 1 毫米)
调节好分纸吸嘴和送纸吸嘴的位置
调整好吹嘴的吹风量(约吹松纸堆表面约 5-10 张纸)
根据所用侧规的位置,确定侧挡纸板以及纸堆的位置,使纸张能顺利地、准确地到 侧规定位(纸张定位边到侧规定位块的距离约为:5 毫米-8 毫米)
三、调节收纸部件
操作要求及步骤:在 5 分钟内正确完成整个操作过程
调整好收纸棍的前后位置。
松开调整收纸棍的紧固螺丝,把一张印刷用纸放在收纸台上,按点动,让机器转动到侧 理纸板处于最小幅度的位置上,调节侧理纸板的左右位置,使之紧靠在纸张的左右两端, 然后把紧固螺丝收紧。
四、拆版、装版 、校版
操作要求及步骤:在 10 分钟内正确拆版、装版、校版完毕。
1、做好准备工作
准备好印版,根据所用设备的技术数据,正确量度衬垫,选好衬垫物
准备好所用的工具。
先将版夹螺丝松开,把印版和衬垫拆下(拆版时要注意不要刮伤印版)
调整好版夹,把待印印版以及选好的衬垫正确地装上印版滚筒。
通过拉版螺丝调整印版的位置,使印版上十字线的延长线与滚筒的线对齐。
五、拆、装橡皮布
操作要求及步骤: 在 5 分钟内正确地完成拆、装橡皮布的整个操作过程。
1.做好准备工作
(1)分清橡皮布的方向,把橡皮布夹装好
根据所用设备的技术数据,正确量度衬垫的厚度,选用正确的衬垫物
准备好所用工具。
拆橡皮布时先从橡皮布的拖梢边拆起,然后把橡皮布和衬垫拆下。
装橡皮布时要先从橡皮布的咬口装起。橡皮布和衬垫心须要居中
衬垫要平整要稳固地并请在橡皮布滚筒上。
4、装上橡皮布后,要把橡皮布收紧。
六、调节前规
操作要求及步骤:在 6 分钟内正确完成整个操作过程。
1、调整好前规的前后位置。
松开调整前规前后位置的紧固螺丝
调整调节螺丝,改变前规的前后位置
前规前后位置的确定:当递纸牙把定位好的纸张咬住时,递纸牙的咬纸量约 5-6 毫 米
七、调节双张控制器
操作要求及步骤:在 3 分钟内按要求调节好双张控制器。
取一张印刷用纸,折成两张纸厚度
把二张印刷用纸厚度的纸张放入压纸轮下
松开调节手轮的紧固螺丝
调节两触点或(上滚轮与压纸轮之间的距离)为一张印刷用纸厚度
开机测试再精调双张控制器,直到正常输送纸张时,双张控制器不动作,当发生双张 控制器的触点就发生接触,使输纸器停下
调节完毕后将紧固螺丝锁紧。
八、调配专色油墨
操作要求及步骤:在 20 分钟内完成调配专色油墨(两种或两种以上油墨调配专色) 的工作。
做好准备工作:准备好调墨盘、墨刀、油墨、测试用纸等。
调配时先试调,用小量油墨调配。
得出比例后按要求大量调配。
九、调节着墨辊压力
操作要求及步骤:在 6 分钟内正确完成整个操作过程。
用插钢片法或压墨痕法检查着墨辊的压力
松开紧固螺丝,先调节着墨辊对串墨辊的压力
调节好着墨辊对串墨辊的压力之后,再调节着墨着辊对印版滚筒的压力。
检查压力正确之后,把紧固螺丝收紧。
十、调节着水辊压力
操作要求及步骤:在 6 分钟内正确完成整个操作过程。
用插钢片法或压水痕法检查着水辊的压力
松开紧固螺丝,先调节着水辊对串水辊的压力
调节好着水辊对串水辊的压力之后,再调节着水辊对印版滚筒的压力。
检查压力正确之后,把紧固螺丝收紧。
十一、调节收纸牙排
操作要求及步骤:在 20 分钟内正确地完成整个过程
把所有的咬牙片松开;
把牙垫都固定在同一直线上;
咬牙的靠山上垫 0.3-0.4 毫米厚的纸张;
把牙片靠向牙垫,并用纸条测试咬力,咬力适中后把咬牙片的紧固螺丝收紧;
调节咬牙片的次序:先调中间,后 逐渐地调节两边;
调节好咬力后
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