特种焊接技术第五单元.ppt

3．两种高频焊制管法的比较 1)焊管表面光滑，特别是焊道内表面较平整，适用于焊接电缆套或流通液体等要求内壁平滑的管材。 2) 感应圈不与管壁接触，故对管坯接头及表面质量要求比较低，亦不会像高频电阻焊时可能引起管子表面烧伤。 3) 因不存在电极（滑动触头）压力，故不会引起管坯局部失稳变形，也不会引起管坯表面镀层擦伤，因此能适宜于制造薄壁管和涂层管。 4) 不用电极，因而省料省时。 5) 不存在电极触头开路(脱离接触)问题，功率传输及焊接电流稳定，而且焊接过程中调整也较容易。 二、常用金属管子的焊接工艺要点 1.碳钢和低合金高强钢管的焊接 碳当量Ceq 0. 2%的非合金钢管，其高频焊焊接性良好，焊后无需进行热处理。碳当量大于0.65～0.7％的非合金钢管焊接性差，焊缝极易脆裂，因而禁止焊接。 焊接时可在高频焊接装置处和管坯内部喷送中性气体流(如氮气)进行气体保护的方法加以解决。 5.1 高频焊概述 高频焊（high-frequency resistance welding，HFRW）是在50年代初发明，并应用于生产的。 利用10~500kHz的高频电流经焊件连接面产生电阻热，并在施加(或不施加)压力的情况下，达到金属结合的一种焊接方法。 5.1 高频焊概述 5.1.1 高频焊的基本原理 5.1.2 高频焊的特点及应用 5.1.1 高频焊的基本原理 一、高频焊的基本类型