生产任务第2章　工件的定位.ppt

2.2　知识导航：工件的定位 图2-24　齿轮以分度圆定位1—薄壁套　2—滚柱　3—卡爪 2.2.5　定位误差分析 2.2　知识导航：工件的定位 1.定位误差产生的原因(1)基准位移误差ΔY　由定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示。 图2-25　基准位移产生定位误差 2.2　知识导航：工件的定位 (2)基准不重合误差ΔB　如图2-26所示，加工尺寸h的基准是外圆柱面的素线，但定位基准是工件圆柱孔中心线，这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用ΔB表示。 图2-26　基准不重合产生定位误差 2.定位误差的计算 2.2　知识导航：工件的定位 图2-27　定位误差计算示例之一 2.2　知识导航：工件的定位 1)定位支承点是定位元件抽象而来的。2)定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到约束自由度的作用。3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。2.2.2　工件定位中的约束分析(1)完全定位　完全定位是指工件的六个自由度不重复地被全部约束的定位。(2)不完全定位　根据工件的加工要求，有时并不需要约束工件的全部自由度，这样的定位方式称为不完全定位。 2.2　知识导航：工件的定位 图2-5　不完全定位示例 (3)欠定位　根据工件的加工