82特殊承印物分析.pptxVIP

由于承印物的特殊性，称之为特种承印物印刷，这里主要讲述： 金属印刷； 软管印刷； 玻璃印刷； 陶瓷印刷； ;8.2.1 金属印刷;不同承印物与不同印刷方式的比较列表; 铁皮印刷因金属原材料的特性，它有多种涂层构成 ;; 印刷前，先将金属板材进行清洗处理，然后用胶印方法印刷。首先印一层底层清漆④，第二层印白色底层③，然后再依次印刷图文②，最后印上光油①。因为金属不具备吸收性能，所以在每印完一色之后，必须烘烤干燥一次，所以，印刷机上均设有烘干装置。烘烤的目的是为了加快挥发性油墨的氧化结膜干燥的速度，使其不至于影响下一色的套印工作。 ; 干燥方式可使用蒸气、红外线、电热等，烘箱为长形，印品从一头进去，从另一头出来时已经干燥，烘箱温度为150～2000℃之间，印底层清漆时温度需200℃，印套色和上光油时，烘箱温度在150℃左右。 ; 无论是板材还是成型品金属类承印物的印刷，其主要工艺基本是一致的： 前处理（去氧化膜及油脂层）---清洁处理---内面上涂料层---外表面涂底---印刷---干燥---上光涂层---干燥。; 1）前处理是为了使金属表面更好的与涂料粘合； 2）内部涂层是保护层。金属容器的内涂层要求保证金属不被其内容物腐蚀，盛装食品、药品的要无毒、无味、不与内容物反应； ; 3）外涂层即印底，一般是涂白色涂料（或油墨），提高金属表面与油墨层的附着力； 4）印刷后的干燥步骤是必不可少的，因为金属对油墨不吸收，所用油墨必须加热干燥固化。; 金属印件极易磨损印版，所以均采用间接印刷，通过橡皮布转印印迹，使其接触形式为硬一软一硬，以符合印刷的传墨性能。 ??? 铁皮印刷的油墨有特殊要求，由于承印物是金属，油墨在金属表面上固着较困难，所以油墨应满足下列要求：耐热性，经150℃的烘烤，油墨颜色仍旧要很鲜艳，彩墨不暗淡，白色不变黄；坚牢性，即附着力强，印刷的图文经制罐时的机械冲压不致脱落；耐压力水蒸气，食品罐头进行消毒消菌处理后，墨层能经受水蒸气的影响，不变不膨胀；耐溶??的侵蚀，以及耐光性、耐候性等，能经受日光照射与各种气候而不变色或变色甚微的特点。 ;金属印刷用油墨的要求： 1）耐热、耐光、耐气候； 2）耐溶剂，因上光油含有多种溶剂； 3）耐磨、耐加工。;金属印刷制版中应注意的问题： 由于金属印刷中间调再现性不好，一般加网采用菱形或圆形网屏，使中间调的再现比方性网点有所改善。 ;用途;8.2.2 软管印刷; 软管印刷所用的印版通常为铜版，因为铜版具有较高的耐印力，制版方法与普通铜锌版制版相同。 ??? 软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒盘、输送机构、墨斗等组成。;软管印刷工序： 打底—印刷—干燥 如图 ; 图文的套印工作，在三个印版滚筒上的印迹，同时套印在橡皮被筒上，随后将三色油墨印迹一次转给压印辊上的软管。压印滚筒盘上的压印辊，套有软管，但自身不会转动，只有和橡皮滚自接触后，才能与橡皮滚筒作同一线速旋转。软管旋转一周后，即脱离橡皮滚筒，软管印刷的套印工作告一段落，接着用红外线照射，以使印迹迅速干燥和增加印迹的光亮度。 ; 金属软管印刷用油墨，除应具有耐热、耐光性外，还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折，也经常遇到水和潮湿，所以油墨还应能满足上述条件。软管内装物质不同，油墨还必须能抵抗这些物质的侵蚀。 ; 层合软管是利角两种物质的各自优点，复合成软管，使其具有两者优点的软管，如由铝箔与塑料膜的层合软管，它便有抗湿、耐候性的优点，可先印刷再层合，使图文在塑料膜层之中，外观又很美观，同时还可印刷后加工成型、改变了先成型后曲面印刷的方法，这样便可采用照像凹版方式进行塑料印刷，经层合、成型便成层合软管。 ; 塑料软管印刷因塑料的油墨附着力极差，需进行表面处理后才能印刷。现国外采用热压转印法，将图文印在转印纸（即涂有涂层的牛皮纸）上，再在印面上涂布一层具有经热处理下能产生附着性的物质，然后将印有图文的转印纸与曲面接触，在热压下进行转印。 ;8.2.3 玻璃印刷; 坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布铬胶感光液，用阴像底片与感光膜层密接曝光后，即发生光化学反应而引起胶层硬化构成图像。 受光量越大，硬化程度越大，膨胀越小，皱纹越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色调越暗，反之，色调越亮，从而再现原稿面面各种层次，由于珂罗版印刷是直接印刷，所以印版上的图文应为反像。 ;珂罗版制版印刷的工艺流程如下： 研磨玻璃→涂布感光液→接触曝光→显影、润湿