不锈钢常用接头形式焊接操作指南.pptxVIP

§ 1不锈钢焊接工艺通用守则;4 材料 4.1 容器所采用的材料应符合GB150-98《钢制压力容器》的有关规定；管道应符合图纸和相关技术条件的要求。 4.2 不锈钢材料的储存及运输应与一般结构钢分开，以免被铁锈等污染。 4.3钢材表面避免碰撞或摩擦而损伤，划线下料时不得打冲眼和用划针。 4.4焊接材料应根据所焊钢材的化学成分﹑机械性能﹑耐腐蚀性以及使用条件等综合考虑后选定。 4.5焊材的储存与发放，按QJ/JA113.2-93《二级库焊接材料管理制度》规定执行。 4.6 焊条应严格按照工艺要求进行加热烘干和保温，焊工应遵守焊条领退料管理制度，并正确使用焊条保温桶，确保焊条始终处于良好状态。 5焊前准备 5.1焊接坡口形式按图纸设计或焊接工艺卡的规定。 5.2焊接坡口和焊接边缘的加工，需用刨边机或等离子切割的方法，;加工后的坡口边缘不得留有毛刺飞边。 5.3施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污等赃物。并在焊口两 侧涂白垩粉，防止飞溅物粘附木材表面。 5.4施焊前应认真熟悉图纸﹑焊接工艺卡和有关规定，并认真检查施工现 场，是否符合施工技术措施和工艺要求。 5.5一般规定风速≥10m/s，相对湿度≥90%，温度低于0%或有雨雪时， 又无相应措施不得施工。 5.6施焊前必须按相应产品验收标准的要求，进行焊接工艺评定。根据评定 合格的工艺，编制焊接工艺卡或作业指导书。要求产品的焊接工艺评定覆 盖率达100%。 6焊接 6.1焊工施焊的规范参数，严格按工艺卡或作业指导书上所确定的数据进行， 焊工不得擅自变更。 6.2焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过少现象。 ;6.3禁止随处打弧，一般应使用引弧板。 6.4定位焊（点焊） 6.4.1定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过度，焊点不应 太陡。 6.4.2定位焊的焊点长度﹑间距与板厚的关系见表1：;6.4.3定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可点焊。点焊后如发 现错口等缺陷，则应铲掉重新点焊。 6.5施焊前运条的角度要正确﹑平稳﹑尽量避免横向摆动，电弧不宜过长，收 弧时要填满弧坑。 6.6不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大的变形，焊接变形只能 冷矫正，不能加???矫正。并且不得用铁锤敲击。 6.7为防止焊接接头在450-850℃（敏化温度）范围停留时间过长产生晶间腐 蚀和接头过热而产生裂纹，焊接时宜采用快速焊的窄焊道焊接。 6.8为防止过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。 6.9多层焊时，每焊完一层应彻底清除熔渣，经检查无缺陷且冷却后在焊下一层 6.10清理焊缝缺陷时，应采用机械清理或手铲，不得使用碳弧气刨，防止渗碳 6.11不锈钢板对接，容器制作的焊接顺序与碳钢相同。 6.12焊缝表面应光整无凹凸不平现象，残渣及飞溅物必须彻底清除。 ;6.13打磨焊缝表面清楚缺陷或机械损伤后的厚度，不应小于母材的厚度。 7焊缝返修 焊缝须返修时，应遵照QJ/JA103-93《焊缝返修管理制度》的规定执行。 8焊缝外观质量检查 焊缝外观质量应符合产品验收规范，标准等相关技术条件和图纸的要求。 9相关注意事项 9.1为保证焊缝成分稳定，必须保证稳定的熔合比。因为奥氏体焊缝性能 对化学成分的变动有较大的敏感性。因为要设法保持焊接规范的稳定。 9.2熔化极机械化焊接时，由于奥氏体钢焊丝与导电嘴的铜或铜合金之间 的摩擦系数大，导电嘴很容易磨损，导致接触不良而可能损坏焊缝成形， 甚至可能产生未焊透或咬边等缺陷。因此要经常检查导电嘴的情况。 9.3当需要焊接前预热和焊后热处理时，加热前必须将钢材表面油脂清洗 干净，以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀，850℃以下升温要缓慢， 但850℃以上升温要快，以免晶粒长大。 ;9.4表面处理包括磨平﹑抛光﹑酸洗和钝化，必须严格控制操作规程。 尤其是酸洗和钝化的溶液浓度及处理时间，要严格控制。酸洗后的工 件要立即进行钝化处理。钝化后要用水冲洗净残留酸液并吹干。表面 应呈均匀银白色。要求高的产品还要进行抛光处理。 §2不锈钢薄板氩弧焊打底手弧焊盖面工艺 为获得优质的不锈钢板对接焊缝，当板较薄时往往采用手工钨极氩弧 焊打底﹑手弧焊盖面的工艺方法。下面以1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度 4-6mm为例，介绍其工艺方法。 1焊接设备：ZX7-315S或Ws-315B 2焊接材料 2.1焊丝：H0Cr21Ni10, 直径2.5mm。 2.2电焊条：A132﹑直径2.5﹑直径3.2。使用前按规定烘干。 2.3氩气：纯度大于99.7%。 ;焊前准备 3.1接头形式：V形坡口对接，坡口角度60±5°，钝边0-0.5mm，对 口间隙2.5-3.0mm。 3.2焊前清理：将坡口及其边缘10-15mm范围内，去掉油污等赃物， 应磨出金