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滨海建筑物防盐腐蚀技术方案 滨海建筑物受到海水、海风、海雾和不合理的使用海砂等元 素的影 。在台风季节，海水可能直接灌到建筑物内部；海浪拍 击产生的大小为0.1～20 μm 的细小雾滴，会在建筑物表层内 积聚；在河砂匮乏的情况，不经技术处理就使用海砂的现象亦日 趋严重。以上种种情况，导致很多滨海建筑物设计使用年限大大 缩短，甚至已存在安全风险，亟需进行修补和维护。 方案根据海水、海雾和海砂对建筑物腐蚀的实际情况，结合 公司多年的施工经验和材料特点，将分三个部分进行具体阐述： 第一部分：海水、海雾和海砂对建筑物腐蚀原因分析； 第二部分：防盐腐蚀技术方案介绍； 第三部分：材料性能及施工工艺介绍。 第一部分 海水、海雾和海砂对建筑物腐蚀原因分析 1、氯离子对混凝土内部钢筋的腐蚀。 氯离子随着水渗入混凝土内部，在钢筋附近集聚。当钢筋表 面氯离子浓度达到或超过 “临界 值”时，将破坏钢筋表面钝化膜， 从而引发对混凝土内部钢筋的腐 蚀。混凝土中钢筋表层经腐蚀成 铁锈后，体积可增大几倍，挤其外侧混凝土并使之产生垂直于径 向膨胀力的拉应力，拉应力超过凝土的承耐力就将在混凝土保护 层上引发出顺沿钢筋的纵向裂缝，从 而有更多的氯离子进入混凝土内部， 形成一个恶性循环。如不做应急抢修 及后期维护，设计100年使用寿命的 混凝土可能只要几十年就已无法安 全使用。 2、海水中盐类物质对于建筑物墙体的腐蚀破坏。 海水中盐类物质随着海水或海雾进入建筑物墙体内部，当外 部的相对湿度较低时，盐类物质会随着墙体内部水分的挥发而在 墙体表面结晶，体积急剧膨胀，从而破坏墙体表面的结构。不仅 影响了建筑物的美观，也降低了其使用寿命，特别是砖墙。 第二部分：防盐腐蚀技术方案 根据不同的基面情况，需要采取不同的防盐腐蚀技术方案。 本方案将主要针对三种基面情况进行介绍： 情况一：钢筋混凝土基面 概述： 钢筋混凝土的防腐技术，在国外内已研究多年且已得到大量 的应用，例如改变混凝土的配比、使用抗渗防腐添加剂、涂刷钢 筋保护涂层、混凝土表面保护涂层等等。在众多的方案中，我们 致力于抗渗添加剂、修补砂浆及混凝土表面抗盐涂层三个方面的 研究，并已研发出针对性极强的且施工简便的产品。 施工方案： 新建项目：在混凝土配比试验阶段，确定最佳抗渗添加剂使 用量。以普通C30混凝土为例，按水泥重量的1%-2%添加抗渗添 加剂，混凝土抗渗等级应该能达到P12。抗渗添加剂为液态，需 先跟水充分搅拌后再使用。混凝土养护完毕14天后，表面喷涂 抗盐剂,用量为 120g/㎡。往后，浪溅、潮汐区等海水冲刷比较 2-3 严重的区域需每 年再次喷涂抗盐剂，一般区域5-8年喷涂一 次，用量都为120g/㎡。 维修项目：凿除松动的混凝土层，直至露出内部钢筋，去除 3 钢筋表面的铁锈，无需再做防锈处理， 小时内，需用专用修补 砂浆直接修补，一次修补最大厚度为6cm,不然需分次修补。修 24 补砂浆养护 小时后，表面进行找平处理。最后，养护24小时 后，表面喷涂抗盐剂,用量为120g/㎡。 步骤一：基面凿除 步骤二：钢筋除锈 步骤三：砂浆修补 步骤四：表面找平 情况二：素混凝土基面 施工方案： 素混凝土由于不存在钢筋腐蚀问题，所以只需要做好混凝土 的抗渗及表面防盐处理即可，可参考钢筋混凝土的防盐方案，使 用抗渗添加剂及抗压剂即可。