毛纱质量标准与控制.docxVIP

Fp ?0.1% Fp ?0.1% 2 ‘ 一、 毛纱质量标准与控制 毛纱质量标准与前纺质量控制 缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。 主要表现为过分重视条干 CV%，常发性纱疵 IPI 值、单纱强力值和毛羽值等， 尤其是重视平均值，忽视离散值。应高度关注：强力 CV%，条干 CV b %、毛羽 CV%、伸长率、伸长率 CV  ε %、HV 强力仪测 0.1％下限 强力值，以及管理 性偶发纱疵 A3＋A3＋C3＋D2 及长粗、长细节、规律性条干等。 许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求。 “好的纱线”要满足客户两大需求：（1）使后道工序（主要是机织、针织）能 高效率地进行生产。出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题，大多数是 由所谓的“劣”锭造成的。任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或 更多的“劣”锭。 （2）要满足最好纺织成品的性能要求，如面料风格、手感、外观色泽等。有时 候各项质量指标都很好，但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题。 正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程 度地减少离散，减少弱环发生的机率。错误的做法是通过提高平均值，增加成 本，损失效率来解决问题。 1.1 标准内容 支数偏差 强力与伸长 捻度 外观疵点 毛纱条干不匀率 CV%值 每千米毛纱的粗节、细节、毛粒 毛纱品质支数 I 值 1.2 控制 I 值的计算=CV 实际/CV 极限 CV 值极限= 1 ?0.0004CVd N 2  * 100%  = 112  N (%)=0.1125 ?  N  m 其中：N__是纱支截面平均纤维根数 CVd__是纤维本身的细度离散。一般精纺羊毛纤维取 0.25 N= 917000 ? ?Nm  ?混纺比(毛)  N =  9000 纤度?纱支  ?混纺比 1.3 细纱： 1.3.1 测试： 1.3.2 国际毛纱标准（IWTO）的其他方面要求： 支数不匀 1.7％左右 双股针织绒线强力 5~7gm/tex 平均 6~6.5 最低平均伸长率 10%中高支纱 9% 上蜡纱线摩擦系数 0.14~0.15，之前 0.27~0.30 并线防疵：螺丝纱 清纱理想条件:70 个接头每 100 千米，而其中 44 个是有害疵点的接头。 二、 毛纱条干不匀分析： 2.1 毛纱截面平均纤维根数：混纺纱 45 根其中羊毛 12 以上。 CV CV H 2.2 欠伸与并合（10 克/米或 6 克/米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制、 2.3 回潮率 2.4 强力 2.5 纤维长度不匀只是对纱条的短片段不匀产生显著不利影响。 2.6 纤维细度不匀增加 4%相当于细度增加 1 微米影响可纺性。 2.7 纤维的脆弱性及纤维弱节、卷曲度、氯化处理、机械缺陷。 三、毛条品质特性与工艺设定： 3.2 细度变异系数规定 纤维直径和长度之间的关系 长度 CV 值的选择与应用 20.5 微米毛条 最佳的选择为 40~45%， CV 37%。  B 以 30~33%为佳不要高于 24 微米的毛条最大纺纱性能为 CV  H =42~52%。 3.3 各工序隔距设计： 针梳机调整前隔距依据两种方法: （1）原料豪特长度的一半、（2）条子喂入重量、纤维长度及短纤维含量（短毛 率） 短纤率 10~13% 35 毫米的隔距 小于 10% 40 毫米的隔距 大于 13% 30 毫米的隔距 四针前隔距最小 23 毫米，总隔距 250 毫米 末粗前隔距 33~38 毫米，总隔距=纤维交叉长度*1.35~1.65，范围：115~220 毫 米 细纱机各部分隔距变动甚少:滑溜欠伸凹槽 0.75 毫米 总隔距 最大 230 毫米 压力档次(kg) 总隔距 最大 230 毫米 黑 绿 红 后区隔距 92 前区包括皮圈 114 后罗拉上 50 0 25 34 后罗拉下 40 0 25 34 中皮圈（上）罗 拉 48 9 12 15 中皮圈（下）罗 拉 23 9 12 15 前罗拉上 50 20 27 35 前罗拉下 40 20 27 35 3.4 并和与欠伸 3.4.1 总欠伸数与总并和数之比反映了欠伸功能的优劣。 3.4.2 针梳机负荷设计在正常的针密条件下 19~20 微米毛条为 200 克/米 20~21 微米毛条为 220 克/米 23~25 微米毛条为 250 克/米 3.4.3 交叉针梳机后区欠伸为 0.95 SHS 四针：喂入罗拉张力欠伸为 0.933~1.048 圈条出条张力欠伸为 0.96~1.063 前罗拉至输出罗拉为 0.989~1.034 主欠伸最大为 7.9 3.4.4 粗纱存储：20~30℃、75~85% 3.4.5