如何降低不良率、报废率、退货率.docVIP

序号 主要项目 原因分析 解决对策 责任部门 1 信息管理 1.内外信息没有统一管控，信息传递失真，如订单要求 2.信息传递偏差 3.信息流通中断 4.没有跟踪确认，责任不明 1.建立（内外）信息管理制度，明确信息传递方式和更改要求 2.亲自沟通或工作联络单形式 3.闭环式信息源---信息流---信息反馈 4.建立岗位职责，如操作工岗位职责 信息发出部门 2 人员管理 1.文化学历偏低，人员流失率偏高 2.偏重于生产，忽视人文教育，缺乏培训机制 3.未建立员工技能评估机制，不明确员工培养的方向 4.缺乏业余活动，如打球 5.招工、用人、留人、离职缺乏约束机制 1.提高招工用人条件如初中毕业，提高企业文化，增强凝聚力，培养主人翁意识 2.生产质量与企业文化齐头迸进，建立培训管理机制，选拔优秀人才 3.建立并实施岗位技能评估机制，培养多能工 4.建员工活动室，如台球室、阅览室 5.建立人事管理机制，由专人负责并全程跟踪人事流动，如招聘、转岗、离职等 人事部 3 设备管理 1.没有建立设备、模具、工装台账，没有编制维护保养计划，日常设备维护严重不足，设备损坏才修理，直接影响生产效率 2.设备损坏与维修没有事故与维修时间的记录 3.不知道设备有效利用率、闲置时间无限延长 1.各车间建立设备台账、编制设备维护保养计划（年保养、季保养、日保养）、实施设备日常点检，确保设备运行安全 2.编制设备管理制度，规定设备维护与保养要求，填写设备事故停机与维修记录 3.清理闲置设备或作技术改造，提升设备有效利用率 各车间 4 材料管理 1.多余料、呆滞料导致成本浪费 2.材料供应不及时，时有断料 1.建立原材料库存量高低储管理，防止买过多材料用不完或订单取消增加库存 2.根据订单量计划材料需求，结合库存高低储报警机制及时采购原材料 仓库 5 工艺管理 1.产品缺乏工艺标准，如图纸、样品 2.产品样品随处存放，缺乏统一管理，没有定置定位、没有样件清单，难以查找 3.操作规程不全或没有 1.补充缺失工艺标准、产品图纸、产品样件，并由专人负责保管 2.各车间建立产品样件柜，如客户样件、标准样件、极限样件、不合格品样件等，规划固定存放处、建立样品清单 3.随时清查并补充各操作规程 技术部 6 现场管理 1.工具、板手等辅料随处放 2.产品无标识现象多，易混料 3.6S反弹，缺乏自主性 1.制作工具车/架，定置摆放 2.填写产品标识卡，分类存放、分别加工 3.每月小组评分整改，半年评比竞赛 各车间 7 绩效管理 1.奖罚不严，自主性不强 2.品质异常处罚力度不够 3.生产过程返工返修报废数据没有统计，前后没有比较 4.只做生产任务统计考核，没有做质量指标考核 1.按制度执行奖罚，不讲理由与条件 2.按质量赔偿管理控制卡执行 3.建立生产日报表每日报告生产实际数量（不良数、报废数、良品数），质量指标月度统计汇总表、运用统计分析法分析原因并改进 4.纳入质量指标统计考核动作 品质部 稽核办 如何降低不良率、退货率、报废率 如何降低不良率、退货率、报废率