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浙 江 驰 江 工 贸 有 限 公 司 模具管理办法 （ A 版 ） 编  制：  文件编号：QI/CJ10-2008 审　　核： 批　　准：  受控状态： 发 放 号 ： 实施日期：  2008 年  3 月  13 日 浙江驰江工贸有限公司 模具管理办法 文件编号 QI/CJ10-2008 版 次 A/0 浙江驰江工贸有限公司 模具管理办法 生效日期 2008 年 3 月 13 日 页 码 1/3 。 。 1 目的 为有效管理公司模具，建立与之相适应的投模、验收、使用、保养、出借、报废等管理 体系，以确保模具的完好。 2 适用范围 适用于公司所属的所有模具，即模具所有权或使用权属于公司的压铸模、冲压模等。 3 职责 1)技术部负责新产品模具的投模、验收、出借、报废、建档管理工作； 2)供应部负责处于供方使用模具的控制； 3)生产部（或模具管理部门）负责处于公司内部使用模具的控制； 4)其他部门配合完成模具管理过程。 4 工作程序 4.1 投模 4.1.1 设计和开发项目投模 依据《设计和开发控制程序》中的规定，根据总工（或技术部长）审核，总经理批准后的 《项目建议书》，技术部列出《模具投制申请单》，报经总工（或技术部长）审核、总经理批 准实施。 4.1.1.1 委外制作的模具由技术部出具实样、图纸等技术要求联系模具制作厂家（或供方） 予以落实。 4.1.1.2 公司内部自制的模具由负责制作的人员按技术部出具的实样、图纸等要求填报制 作模具材料的《临时请购单》，给总工（或技术部长）审核，总经理批准后由供应部负责采 购。 4.1.2 已批量生产的模具，不符合使用或损坏时，由供应部、生产部负责提出申请，填报 《模具投制申请单》，并注明增投性质，报经总工（或技术部长）审核，总经理批准实施。 4.1.3 供应部、技术部应本着优质、廉价、货比三家的原则选择合适的模具材料和模具制 作厂家（或供方）。 4.2 验收 技术部按模具制作要求协议与《设计和开发控制程序》负责模具的投制、试模、验收过程的 控制。 4.2.1 新产品（设计和开发投模）模具的验收，由技术部负责产品的样品试装和小批量试 装后，发现问题予以及时修正，若无问题则应填报《模具验收记录》，组织相关工作人员进 行验收，相关人员包括产品试制技术人员、模具制作厂家、总工（或技术部长）、产品制作 厂家（公司生产部门或供方）会同签署后予以验收，技术部负责将模具制作标识并列表管制 编制/更改 审 核 批 准 浙江驰江工贸有限公司 文件编号 QI/CJ10-2008 版 次 A/0 模具管理办法 生效日期 2008 年 3 月 13 日 页 码 2/3 4.2.2 已批量生产的新增模具，以小批量试产后，无问题由生产部门（或模具管理部门） 填报《模具验收记录》，并送总工（或技术部长）审核。 4.2.3 验收时若有不符合情形时，由技术部进行协调，直至验收合格。 4.2.4 技术部负责将委外制作和公司自制模具列入公司《模具清单一览表》；模具使用归属 供方的，将模具交付供应部，由供应部负责协调联络供方，并反馈技术部；使用归属公司内 部的将模具交付于生产部，由生产部（或模具管理部门）负责落实，并将信息反馈技术部。 4.2.5 验收合格的模具凭模具制作协议、发票和《模具验收记录》等单据予以计算模具制 作款。 4.3 使用、维护和保养 处于供方的模具使用由供应部负责监督和控制，并由供应部与供方签订《模具使用协议书》。 处于公司内部的模具使用由生产部（或模具管理部门）负责监督和控制。 模具的维护、保养由模具的直接使用部门负责，自行实施保养、上防护油及更换零件等日常 维护工作。 若出现异常行为状态时，由监控部门负责上报公司技术部及总工，经协商决议后予以实施解 决。 4.4 修改 4.4.1 修改方案的确定 依据使用部门及品质、生产和销售部门（客户等）信息反馈要求，技术部负责制定模具修改 方案、填报《模具修改申请单》和相应的技术文件资料，提供给模具使用部门。《模具修改 申请单》需经总工（或技术部长）审核批准后方可实施。 4.4.2 使用部门组织实施修改方案。 4.4.3 若涉及到模具的大修须报经总经理批准。 4.4.4 使用部门无力完成修理工作时，由技术部负责联络协调修改事宜，并负责整理模具 的修改记录，填入《模具使用情况记录表》。 4.5 出借或转移 4.5.1 模具的出借或转移需经总工（或技术部长）审核，总经理批准后方可执行。 4.5.2 模具的监控部门负责填写《模具出借、转移审批表》，报经批准后予以实施，技术部 予以登记在《模具清单一览表》中。 4.5.3 模具归还时应做好验收工作。 4.6 报废 编制/更改 审 核 批 准 浙江驰江工贸有限公司 模具管理办法 文件编号 QI/CJ10-20