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塑料桶吹塑工艺简述 塑料桶中空 吹塑根本上能够分为两大类： 挤出— 吹塑和注射— 吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的 吹塑过程根本相同。在这两种 成型办法的根底上开展起来的有： 挤出—拉伸— 吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸— 吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－ 吹塑（简称注－吹） 塑料瓶是采用注射 成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到 吹塑模中 吹塑 成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注－吹 成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和 吹塑两副模具，所以设备投资较大。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的 包装用于中空 吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的 包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化装品和洗濯剂的 包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸 吹塑技术的开展，聚氯乙烯容器在食品 包装方面的用量疾速增加，并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的 包装。线形聚酯资料是近几年进入中空 吹塑范畴的新型资料。由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学 强度和容器内物品保管性较好，废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点，所以在 包装瓶方面开展很快，特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，运用量也逐年增加。　　主要原料及典型配方 　　（ l ）聚乙烯　普通选用熔体指数为 l ～ 6 的聚乙烯树脂。 　　（ 2 ）聚丙烯　普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。　　（ 3 ）聚苯乙烯　普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。 　　（ 4 ）聚氯乙烯硬质透明瓶配方 。 　　 塑料桶生产的主要设备及特性 　　（ 1 ） 挤出机与机头　与普通挤－吹法的设备根本相同。　　（ 2 ）型坯处置安装　由 挤出机 挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。 　　（ 3 ）型坯加热安装　型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并 平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。 　　（ 4 ）拉伸安装　有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。 　　① 拉伸芯棒　拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸 成型都采用这种拉伸安装。　　② 拉伸夹具　拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。 　　（ 5 ）挤－拉－吹专用 成型机　国外有多种型式与规格的挤－拉－吹专用 成型机，目前国内尚无此专用设备　　 塑料桶生产工艺　　注－吹 成型实践上是由 注塑型坯和 吹塑制品两个过程组成，而 注塑型坯又是整个消费过程的关键。　　（ 1 ） 注塑型坯的工艺控制　　① 注塑温度　注射温度与原资料的种类和特性， 注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其 粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式 注塑机比螺杆式 注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯为 150℃ ～ 280℃ ，聚丙烯为 205℃ ～ 285℃ ，聚氯乙烯为 160℃ ～ 190℃ 。注射模具温度普通为 40℃ ～ 80℃ 。 　　② 注射 压力　普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射 压力较高，反之较低。柱塞式 注塑机比螺杆式 注塑机需求的 压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射 压力。普通聚苯乙烯的注射 压力为 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯为 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯为 78