设备检查标准DOC.docx

提升机检查标准 1、卷筒及驱动轮 1、缠绕式提升机卷筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂 纹和变形。卷筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳的直径。 2、双卷筒提升机的离合器和固定机构灵活可靠，齿轮机衬 套润滑良好。 卷筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规 程》的规定第 431、419、420、421 的规定。 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程》 的规定，有规定期内的检查、试验记录。 2、深度指示器 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵敏， 指示正切。各种仪表仪器，要定期进行校验和整定，保证 指示和动作准确可靠，校验和整定要留有记录，有效期为 一年。 3、信号和通讯 1，信号系统应声光具备，清晰可靠，应符合《煤矿安全规 程》第 393/394/395 等规定。 2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。 4、制动系统 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，各销轴润滑 良好，不松旷。 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深 度不大于 1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10％.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超 过 1mm。 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限， 闸瓦磨损后变秒距固定螺栓头端部不小于 5mm，闸衬磨损余 厚不小于 3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好， 制动中不过热，无异常振动和噪声。 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程 都不得超过各种允许全行程的 3/4. 施闸后的闸瓦间隙，平移式不大于 2mm，且上下相等， 角移式的闸瓦中心处不大于 2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于 0.5mm，盘行闸不大于 2mm。 闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度，应符 合《煤矿安全规程》第 432、433 条规定，并必须按照 435 条要求进行试验。试验记录有限期为 1 年。 5、液压系统 1、油压系统部漏油，蓄油器在停机后 15 分钟内活塞下降 量不超过 100mm，风压系统部漏风，停机后 5 分钟内压力下 降不超过规定压力 10％. 2、液压站的压力应稳定，其振摆和残压，不得超过以下表 的规定。 表-6  液压站压力振摆和残压 设计最大压力 Pmax ≤8 >8-16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pma x ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力摆振值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残压 ≤0.5 ≤1.0 6、安全保护装置 提升机处必须具备《煤矿安全规程》第 427 条规定的 保护装置外，还应具备下列保护。 制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。 换向器闭锁。 压力润滑系统断油时不能开车保护。 高压换向器的栅栏门闭锁。 容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护（报警、 并使保险闸动作。） 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声显示或 制动）。 天伦及导向轮 天伦或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或 严重变形。 有衬垫的天伦和导向轮，衬垫固定应可靠，槽底磨损量 不得超过钢丝绳的直径。 天伦和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不等超过以下表 的规定。 直 径 允许最大径向圆跳动 允许最大端面圆跳动 直 径 允许最大径向圆跳动 一般天伦及导向轮 多绳提升导向轮 500 4 10 5 >3000∽5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3 架空乘人装置检查标准 一、机座和基础检查标准 底座无变形损坏。 砼基础规格和螺栓符合设计， 紧固可靠。 钢架结构无变形扭曲，螺丝紧固有效。 二、驱动轮检查标准 主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的 1/3，驱动 轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。 轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。 ⑶转动灵活，无异常摆动，无异响。 三、工作闸和安全闸检查标准 制动力为实际牵引力的 1.5-2 倍 制动系统油压符合设计，液压系统不漏油。 闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松旷、不缺 油。闸轮表面无油迹。 松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2mm。制动时，闸瓦与 闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的 60％，制动可 靠。 闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm。闸轮表面沟痕深 度不大于 1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的 10％。 信号齐全、灵敏可靠，巷道长度大于 500m 的系统， 装备泄漏通讯机，以方便对设备、系统检查和维修。各乘 人地点和沿途每 100～150m 设 1 处对讲声光信号。 安全保护检查标准 牵引电动机功率超过 50KW 时，需装备安全闸，宜 采用钳形闸。安全闸起动时间应先于工作闸 2～4s 动作。 沿线设紧急停车开关装置。 系统设有