模具设计冲压模复习题答案分解.docxVIP

第一章 《冲压加工基本知识》复习题答案 一、填空题 1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产 生 分离 或 塑性变形 从而获得所需零件的压力加工方法。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要 求 重合 （或偏移不大）。 3、冷冲压工序分 分离 工序、 塑性变形 工序两大类。 4、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时， 滑块底面 到 工作 台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平 面 至 下模座下平面 之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机 的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。 5、具有过载保护功能的压力机是 摩擦压力机 。行程可调的冲床是 偏心 二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”） 冲床。 1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。（ √ ） 大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（ × ） 如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ √ ） 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（√ ） 5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加 工制件。（× ） 三、选择题 1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护  B  特点。 2、曲轴压力机的主要特点 B、C 。 A、行程可调 B、行不可调 C、行程和吨位可较大 D、行程和吨位较小 四、简答题 2、什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冷冲压模具，俗称冷冲模。 特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没 有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就 无法实现。 3、如何选择冲压设备？ 答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行 选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。 冲压设备类型的选择： 中、小型冲压件：选用开式机械压力机； 大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机； 导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机； 大批量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机； 校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机； 薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机； 大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机； 小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 冲压设备规格的选择： （1）公称压力；（2）滑块行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。 4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？ 答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形 中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。 5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？ 答：（1）形状复杂，加工精度高；（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 模具生产批量小，大多具有单件生产的特点； 模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？ 答：模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。 作用： 退火：消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的与退火基本相同。 淬火：改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。 回火：它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高 塑性与韧性，稳定零件尺寸。 调质：使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件 淬火及氮化前的预先热处理。 渗碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强 化处理。 氮化：提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及 要求耐蚀的模具零件。 第三章 《冲裁工艺及模具设计》复习题 一、填空题 1、普通冲裁件断面具有 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺带 四个明显区域。 2、落料凹模在下半模称为 正装 复合模，结构上有 三 套打料除件装置。 3、落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 复