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施工情境六 钢桩基础施工 钢桩包括钢管桩和H型钢桩。 以下是某钢结构厂房的一个钢管桩基础大 样示意图，该基础的说明如下： 根据甲方提供的《岩土工程勘察报告》，基础采用钻孔灌注桩，选用基岩石中等风化层作为持力层，其单轴饱和抗压强度标准值为4.56Mpa。 图中除注明外，基础构建均居轴线中。 主筋保护层厚度：桩及基础梁40mm。 桩基开挖至设计深度后，应通知勘察设计等单位，经验合格后，立即用C10细石混凝土封底。 当桩心距小于2.5倍桩径，应采用间隔施工待先施工桩混凝土强度达到70%设计强度后，方可施工相邻桩，地基梁均为JL1。 桩身纵筋沿周边均匀布置，不宜有接头，有接头时采用焊接连接，接头百分率小于25%。 所有管道不得穿越桩基础。 桩的施工容许误差应满足规范规定。 桩基施工完毕后需按有关规范进行单桩承载。 施工中发现与地质报告及设计不符地质现象应及时通知勘察和设计单位。 本图应配合建筑及设备各专业施工，防雷接地作法详见电施图。 本工程桩的安全等级为二级。 从整个图来看，在桩顶和承台底部接触处设置了一厚度为100mm的垫层，垫层采用强度等级为C10的混凝土。承台的高度为1200mm，桩深入承台的长度不小于30d，其中d为纵筋的直径。在钢筋的配置方面，不只布置了纵向钢筋，同时还布置了箍筋和加劲筋。在垫层以下箍筋和加劲筋的加密区的长度为2000mm，且大于2.5H，H为桩的实际长度。在强风化层以上，箍筋的间距为200mm。桩尖嵌入岩层的深度为H1。桩端直径为d。从A-A、B-B的剖面图中可以了解到桩的横截面的钢筋布置情况，具体的钢筋的数量和直径、间距、钢筋的级别均可由桩大样及配筋明细表查得。从上图我们还可以了解到承台的尺寸以及配筋情况。 2.1 钢管桩的特点 在沿海及内陆的冲击平原区，软土层很厚，土的天然含水量很高，天然孔隙比大，抗剪切强度低，压缩系数高，渗透系数小，而低压缩性持力层又很深（深达50～60m），若采用钢筋混凝土和预应力混凝土桩，沉桩时须用冲击力很大的桩锤，同时沉桩施工产生的挤土往往造成损害。钢管桩贯入性好，承载力高，施工速度快，挤土小，因此这种情况多选用钢管桩。钢管桩的特点见表6.1。 表 6.1 钢管桩的特点 2.2 钢管桩构造、规格 钢管桩的材料，一般用普通碳素钢，其材质应符合现行有关规定。 钢管桩按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，螺旋缝钢管刚度大，在工程上使用较多。 为了便于运输和受桩架高度所限，钢管桩常分别由一根上节桩，一根下节桩和若干根中节桩组成，每节的长度不一超过12～15m，各节桩的构造、形式如图6-3所示。 钢管桩上、中、下节常常用同一壁厚。有时，为使桩能承受巨大的锤击应力，可把上节桩的壁厚适当增大，或在钢管上端部外圈加焊一条宽200～300mm，厚6～12mm的扁钢加强箍。管桩下端部外圈也常焊加强箍，以防止桩端变形损坏。钢管桩不同壁厚和桩端加强构造形式如图6-4所示。 钢管桩的端部形式有敞口和闭口两种（见图6-5）。闭口钢管桩构造如图6.-6所示。 常用钢管桩规格见表6.2。 表 6.2 常用钢管桩规格 钢管桩施工现场如图6-7、图6-8。 图 6-7 钢管桩施工现场一 图 6-8钢管桩施工现场二 3.1.1施工设备 桩锤 桩锤的类型和选择见项目五。 桩架 桩架的类型及选择见项目五。 桩帽 为防止钢管桩桩头被打坏，打桩时，在桩顶放置桩帽，钢管桩桩帽由铸铁及普通钢板制成，如图6-9所示，桩顶帽部放入硬木锤垫，锤垫选用见表6.3。 送桩管 一般钢管桩顶埋深较深,可采用送桩管将桩管送入。送桩管应结构坚固，能重复使用。图6-10为送桩管构造。 表 6.3 钢管桩垫层材料选用表 图 6-9 钢管桩桩帽 图 6-10 钢管桩送桩管 钢管桩内切割机和拔管设备 若不采用送桩，打桩能量损失小，效率高，但在土方开挖前，应采用钢管桩内切割机将多余的上部钢管桩割去，以便土方开挖。所用切割设备有等离子切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、悬吊式全回转氧乙炔自动切割机等。工作时，将切割设备吊送入钢管桩内的预定深度，依靠风动顶针装置固定在钢管桩的内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割短桩头，然后将切割下的桩管拔出。拔出的短桩管经焊接接长后可再用。 拔出切割后的短桩管的方法有： 用小型振动锤夹住桩管，振动拔起。 在桩管顶以下的管壁上开孔，穿钢丝绳，用40～50t履带吊车拔管。 用内胀式拔管器（见图6-11）拔出。施工时，上提锥形铁铊，使两侧半圆形齿块卡住钢管内壁，借助吊车将钢管拔出。 3.1.2施工工序 打钢管桩与挖土的先后次序 打钢管桩与挖土的先后次序有两种：先挖土后打桩；先打桩后挖土。在冲