设备润滑、使用、维护管理规定(非常精彩).docx

设备润滑保养、使用维护管理规定 第一章 总则 1.目的 设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好 润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用 寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备 润滑保养、使用维护体系。 2. 职责 2.1 各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使 用维护工作。 2.2 设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指 导工作。 2.3 设备科工作职责 2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现 场检查、监督。 2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记 录，记录本每年一换。 2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析 油耗波动及原因。 2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经 验。 2.4 车间工作职责 2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工 作。 2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无 法自行处理的及时报修。 2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应 及时向有关人员提出实施。 2.4.5 按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。 4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每 月度、季度用量波动原因。 设备润滑的“五定”工作内容 3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉 它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图 表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑 装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点 每班用油的定额。 3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油， 什么部位由润滑工人负责加油、换油。 第二章  润滑基础知识 1.名词解释 1.1 润滑 润滑是指用润滑剂克服摩擦、降低 摩 擦 阻 力、减缓磨损的技术措施。它会显著提 高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。 1.2 摩擦 当 物 体与另一物体沿接触面的 切 线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体 的接触面之间有阻碍它们相对运动的 作 用 力，这种力叫摩擦力。接触面之间的这种现 象或特性叫“摩擦”。摩擦有利也有害，但在多数情况下是不利的。 1.3 润滑剂 润 滑 剂是用以降低摩擦副的阻力、减缓其磨损的润滑介质。其可以有效分离两个 运动表面并使他们之间的相对运动更加容易。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防 止污染等作用。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。 根据性状有油状液体的 润 滑 油、油脂状半固体的 润 滑 脂以及固体润滑剂。 润滑剂（字母 L）产品分组： 组别代号 组别名称 A 全损耗系统用油 B 脱模油 C 齿轮油 D 压缩机油（包括冷冻机和齿轮泵） E 内燃机油 F 主轴、轴承和离合器油 G 导轨油 H 液压油 M 金属加工油 N 电器绝缘油 P 风动工具油 Q 热导油 R 暂时保护防腐蚀油 T 汽轮机油 U 热处理油 X 润滑脂 1.4 摩擦副 摩擦副就是互相接触的两个物体产生摩擦而组成的一个摩擦体系，是端面密封 最重要的元件。它们的摩擦产生磨损，产生热，液体泄漏及其他现象。密封的寿命和 工作质量都和它有关。 1.5 全损耗系统油 英文名： Total loss system oil。产品符合国家标准：GB 443-1989。是采用加氢高 粘度矿物基础油，精选防锈、防老、抗泡、抗氧化、抗磨修复等进口复合添加剂，科学 配方调和而成。 L 类产品分为 19 组，其中 A 组油用于全损耗系统，但用于全损耗系统的油并非 唯独 A 组油，还有 D 组中往复式压缩机用油，G 组导轨油，P 组风动工具用油和 Z 组 蒸汽汽缸用油等，都是全损耗系统用油。我国将 L 类 A 组产品划分为 AB、AN 和 AY 三个品种。