污水处理工厂冷却液处理系统介绍及方案移动式方案.docxVIP

dian 厂冷却液循环过滤方案 切削液净化再生设备(移动式) 一、总则 冷却液的使用过程中，常会混入磨屑、钻屑、铣屑、镗屑、砂轮末和灰尘杂质等污染物， 严重影响到工件表面粗糙度，降低工具的使用寿命，并加快机床和循环泵的磨损。此外，由 于机床泄漏、工件带入，使油品进入冷却液中，悬浮于冷却液表面形成表面浮油，若不及时 进行有效的分离过滤，冷却液会因厌氧菌的滋生繁殖而发臭，降低冷却液的使用寿命，增加 冷却液的更换频率和次数，增加生产成本。 在生产加工过程中，金属切削粉末经常溶汇、混合掺杂在冷却液、浮油中，若不及时进 行有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机床设备及水泵的使用寿命， 环境的污染程度都有相当大的影响。 本过滤机是根据甲方的生产现状、条件和要求设计的设备。得以综合解决甲方所面临的 难题，同时又可以降低生产成本，提高企业市场竞争力。 二、冷却液过滤方案的设计条件 1、生产现状和面临的问题 在生产加工过程中，所产生的杂质进入冷却液中，影响了工件的加工质量，而且由于机 床泄漏、工件带入，使机械油也进入了冷却液，导致了冷却液容易发臭，增加了冷却液的更 换频率，提高了生产成本，以及现有厂房格局不能改变。 以前没有找到好的针对性解决方案，现产品质量、环保要求又越来越高，公司的成本压 力越来越大，需要对冷却液能进行过滤净化再生的专用设备一台，用以解决公司所面对的产 品质量、环保压力和成本压力。 2、解决方法和设计原则 最适合采用可移动的单台设备处理冷却液：冷却液净化再生机 采用纸带过滤去处冷却液中的杂质，过滤精度最高可达到 20μm，完全可以满 足发动机生产的工艺要求。 用油水分离器除去冷却液中的浮油，悬浮油的含量≤0.5%，有效的防止厌氧菌 的产生而发臭。 杀菌装置：完全杀菌，防止细菌滋生和冷却液发臭。 根据现有车间的情况，有效延长冷却液的使用寿命，提高工件加工质量，降低工艺和 1 3 3 dian 厂冷却液循环过滤方案 环保成本，延长工具寿命。操作简单，无人值守、维护容易。 3、冷却液净化再生机的设计技术参数 型号 技术参数 JNZ-25 过滤对象 冷却液 加工工件 铸铁件 过滤形式 袋式过滤+油水分离+杀菌系统+高压冲洗 过滤介质 冷却液专用过滤袋 过滤精度 25μm 流 量 25L/min 控制方式 电箱面板操作、手动/自动控制 供电电源 3 相 5 线制，380V，50HZ。 总功率 4KW 供液压力 3bar 油水分离系统 OW-0.5，1 台，0.5 m /h，含油量≤0.5% 长×宽×高（mm） 1400×1800×2000(需调整) 排油方式 自动排入废油桶(自备) 设备材质 不锈钢 4、冷却液的常规检测参数 考察项目 技术参数 考察周期 解决方法 机械杂质 ≤15μm 每周两次 冷却液净化再生机进行有效过滤 2 6） 6 ） dian 厂冷却液循环过滤方案 剩余浮油量 ≤0.5%，浓度比 每月一次 油水分离器 厌氧菌数量 ≤50 个 每周二次 厌氧菌数量超过 10 个时，冷却液就会发臭。 严重时应添加冷却液供应商提供和推荐的专用 杀菌剂进行杀菌或使用专业杀菌器 PH 值 PH8-9 每周两次 PH 值低于 8 时，应添加冷却液供应商提供和 推荐的添加剂调整 PH 值在 8-9 的范围之内。 浓度 需要值 每天一次 根据浓度变化及时地补加新液（补液配液系统 润滑性能 偏离原值≤5% 每月一次 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供 和推荐的 防锈性能 偏离原值≤5% 每月一次 提高冷却液浓度、或杀菌、添加防锈剂保证冷 却液的防锈性能稳定 电导率 偏离原值≤5% 每月一次 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供 和推荐的 三、冷却液净化再生机的组成和工作原理 冷却液净化再生机是小型、高效的冷却液综合处理装置，是专为流量小、粉屑多、浮 油多的工况条件的冷却液综合处理而设计的。能有效去除冷却液里的粉屑杂质、浮油、细菌 等有害物，延长冷却液的使用寿命。 冷却液净化再生广泛应用于汽摩、机床、轴承、航空、航天、造船等行业，金属加工 生产工艺液体处理。冶金行业轧钢、轧铜、轧铝冷却液的固液分离。化工、医药、建材、煤 炭、皮革、造纸、酿造、食品等行业的固液分离。清洗工程的清洗液净化。其它需进行固液 分离、脱水的各种工程。 　 在工件加工过程耗用大量冷却液，这些冷却液使用一段时间便会污染变质影响加工质量， 最终成为废液，需要排放并清理冷却液箱和机床，更换新配制的冷却液。废液的处理不仅费 工费时，而且污染环境。冷却液净化再生、循环使用不仅可以提高加工质量、降低生产成本， 而且可以减少或消除废液排放，有效保护生态环境。 　　冷却液净化再生机由袋式过滤、气浮油水分离、高压冲洗、灭菌装置组成. 3 dian 厂冷却液循环