机械板坯夹钳的改造.pptxVIP

一、小组概况;二、选题理由; 自主管理小组，根据现场实际调研，现有夹钳体主要存在以下三个方面问题： 问题1：现有夹钳体导向杆装置时有出现“退扣”（如图一）、另外，上横梁孔磨大、间隙增大、小锚钩磨损、倒锥体磨损、夹臂磨损等故障，当出现上述故障时，大大影响板坯夹钳夹坯和落坯的时间，降低了工作效率， （夹钳体示意图如图二）月平均故障率达4次。;小锚钩; 问题2：当夹口磨损严重在吊车停车对位和瞬间启动过程中，由于夹具摆动，夹具整体歪斜使钢坯与夹钳口的位置发生了位移，导致钢坯（重量约25吨）从钳口中滑落，出现安全事故后果不堪设想; 问题3：夹臂出现明显凹坑时，夹钳体起吊板坯过程中，板坯边角卡入凹坑，起吊时或运行过程中极易导致掉坯。（夹钳体夹臂操作中出现凹坑情况如图三） ; 为避免安全事故发生，平时重点加强对导向杆部位、各轴孔、铰接点、小锚钩、倒锥体等部位点检维护、同时夹臂磨损严重出现凹坑及时进行除毛刺焊补处理，填平凹坑。隐患随时发现随时处理，但其安全隐患从根本上未得到解决。; 于是，白班自主管理小组制定以下目标：通过对现有的夹钳体进行技术改造，确保夹钳吊车板坯的安全高效吊运 ;五、原因分析; 通过原因分析，我们在加强日常夹钳体点检维护力度、提高夹钳体修复质量的同时，明确了将对板坯夹钳体技术改造作为主要攻关方