模具表面处理技术 (2).ppt

渗硼后的热处理 ? 对心部强度要求较高的零件，渗硼后还需进行热处理。由于FeB相、Fe2B相和基体的膨胀系数差别很大,加热淬火时，硼化物不发生相变，但基体发生相变。因此渗硼层容易出现裂纹和崩落。这就要求尽可能采用缓和的冷却方法，淬火后应及时进行回火。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 五、渗金属 渗金属方法和渗硼法相类似，根据所用渗剂聚集状态不同，可分固体法、液体法及气体法。 1、固体法渗金属 ??? 最常用的是粉末包装法，把工件、粉末状的渗剂、催渗剂和防烧结剂共同装箱、密封、加热扩散而得。这种方法的优点是操作简单，无需特殊设备，小批生产应用较多，如渗铬、渗钒等。缺点是产量低，劳动条件差，渗层有时不均匀，质量不易控制等。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 如固体渗铬，渗剂为100～200目铬铁粉(含Cr65％)(40—60)％+NH4Cl(12—3)％，其余为Al2O3, 渗铬过程 当加热至1050℃的渗铬温度时，氯化铵分解形成HCl，HCl与铬铁粉作用形成CrCl2，在CrCl2迁移到工件表面时，分解出活性铬原子[Cr]渗入工件表面。与此同时，氯与氢结合成HCI，HCI再至铬铁粉表面形成CrCl2，并重复前述过程而达到渗铬目的。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 2、液体法渗金属 ??? 分为两种，一种是盐浴法，一种是热浸法。 目前最常用的盐浴法渗金属是TD法。它是在熔融的硼砂浴中加入被渗金属粉末，工件在盐浴中被加热， 同时还进行渗金属的过程。 以渗钒为例：把欲渗工件放人 (80—85)％Na2B407＋20～15)％钒铁粉盐浴中，在950℃保温3—5小时，即可得到一定厚度(几个微米到20微米)的渗钒层。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 TD覆层的主要特点 （1）具有很高的表面硬度，可达HV2800～3200，远高于氮化和镀硬铬等表面处理方法，因而具有极高的表面耐磨、抗拉伤和耐腐蚀等性能。 （2）由于表面覆层是通过金属原子的扩散作用形成的，因此覆层与基体具有冶金结合，结合力较镀硬铬、PVD或PCVD的镀层高得多，这一点对于成形类模具的应用极其重要。 （3）TD覆层厚度可达4～20mm，覆层致密光滑。 （4）具有极高的耐腐蚀性能。 （5）可以实现重复处理。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 缺点 是盐浴有比重偏析，必须在渗入过程中不断搅动盐浴。另外，硼砂的PH值为9，有腐蚀作用，必须及时清洗工件。 适用材料 只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料、硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 TD法可以解决的问题 （1）由粘着磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题，如各类钢板或有色金属的拉延、弯曲、翻边、滚压成形和压铸成形等模具或其他相互接触并有相对运动的工件表面，采用TD覆层处理是目前解决此类问题最好的方法之一，并可以提高其使用寿命数倍至数十倍。 （2）由磨粒磨损、粘着磨损、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等问题，如冲裁、冷镦、粉末冶金等模具或其他零配件，通过TD覆层处理后，可提高使用寿命数倍至数十倍。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 TD法的应用 （1）汽车冲压件成形模具 在高强度钢板和厚料板的冲压成形过程中，未经过表面处理的工件表面拉伤严重，有些甚至无法正常生产。经TD覆层处理后，一方面根本上解决了工件表面的拉伤问题，无须经常停机修磨模具，提高了生产效率，改善了产品的外观。另一方面，模具寿命一般可以达数十万件，并能确保冲压件尺寸的一致性，有效提升产品质量。 （2）粉末冶金模具 被加工材料为磁铁粉，原来模具材料Cr12，寿命2～4万次，后改用Cr12MoV，并进行TD覆层处理，寿命达到20～40万次，寿命提高10倍以上。 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 模具表面处理--TD覆层组织 模具表面处理--TD覆层图 第二节模具表面的化学热处理技术 * ppt课件 热浸法渗金属是较早应用的渗金属工艺，典型的例子是渗铝。其方法是：把渗铝零件经过除油去锈后，浸入780土10℃熔融的铝淬中经15—60分钟后取出，此时在零件表面附着一层高浓度铝覆盖层，然后在950～1050℃温度下保温4—5小时进行扩散处理。为了防止零件在渗铝时铁的溶解，在铝液中应加入10％左右的铁。铝液温度之所以如此选择，主要考虑温度过低时，铝液流动性不好，且带走铝液过