金属材料组织形式、特点和性能的控制.pptVIP

2.金属材料组织和性能的控制 2.5 钢的合金化 单元16 5 2.5.5 合金元素对钢的工艺性能的影响 一般合金元素降低铸造、锻造、冷变形、焊接及切削性能。但Nb、Ti和Re可提高钢的冲压性能。少量Ti和V，可改善钢的焊接性能。S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切性能. 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 1 2.4.2 退火和正火 一、退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓冷却（一般为随炉冷却），以获得接近碰横状态组织的热处理工艺叫做退火。 据处理的目的和要求不同，刚的退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等等。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 2 1. 完全退火 又称重结晶退火，是把钢加热至以上20℃~30℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却）。以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的: 通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化，以提高性能。由于冷却速度缓慢，还可能消除内应力。 应用：主要用于亚共析钢，过共析钢不宜采用。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 3 2. 等温退火 是将钢件或毛坯加热到高于Acэ的温度保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的：与完全退火相同但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，长可大大缩短退火时间。 应用：奥氏体较稳定的合金钢，尤其高合金钢。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 4 3. 球化退火 使钢中碳化物球状化的热处理工艺 目的: 是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化(退火前正火将网状渗碳体破碎),以降低硬度,改善切学加工性能;并为以后的淬火作组织准备. 应用：用于过共析钢,如工具钢,滚珠轴承钢等, 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 5 4. 扩散退火 将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺。 扩散退火的加热温度一般选定在钢的熔点以下100℃~200℃，保温时间一般为10h~15h。加热温度提高时，扩散时间可以缩短。 扩散退火后钢的晶粒很大，因此一般再进行完全退火或正火处理。 目的和应用：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 6 5.去应力退火 为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火，去应力退火是将钢件加热至低于的某一温度（一般为500℃~650℃），保温，然后随炉冷却，这种处理可以消除约50%~80%的内应力，不引起组织变化。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 7 二、正火 　　钢材或钢件加热到Acэ和Accm以上３０℃～５０℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的人处理称为正火。正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S,过共析钢为　S+Fe3CⅡ。 正火与完全退火的主要差别在与冷却速度快些，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理，一般应用于以下方面： 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元12 8 1. 作为最终热处理 　正火可以细化晶粒，使组织组织均匀化，减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多