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- 约 20页
- 2020-03-08 发布于福建
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知识目标
◎了解车削加工时切削用量的选择原则。
◎了解金属车削的过程。
◎基本掌握车削过程中表面质量控制方法。
◎了解车刀切削时磨损的原因与刀具的寿命。
技能目标
◎掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。
◎熟练掌握工件的找正方法。
◎掌握车削台阶的方法。
◎掌握尺寸的正确测量。;任务一:车削基础知识
任务二:外圆、端面、台阶的车削;任务一:车削基础知识;二.金属切削的过程;切屑的类型;2.积屑瘤的形成以及对加工的影响与预防措施;3.切削力、切削热与切削温度;(2)切削热与切削温度 ;4.刀具的磨损与刀具的寿命; 在生产中较常见的是后刀面的磨损,也是常说的刀具磨损。后刀面的磨损量VB和切削时间之间的关系可用图3-9表示。一般可分为三个阶段(表3-3)。;刀具磨损的阶段;5. 切屑的形状及控制;切屑的形状; (2)切屑的控制
影响切屑的因素有断屑槽的尺寸形状、切屑用量和车刀的几何角度。
a)断屑槽的尺寸形状 断屑槽有直线型、圆弧型和直线圆弧型等几种。一般来讲宽度减小能使切屑卷曲半径减小,增大卷曲变形和弯曲应力,容易断屑。
但断屑槽的宽度必须与进给量和切削深度联系起来考虑。例如进给量小,槽应狭些;切屑深度小槽也应适当减小。否则切屑不易在
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