7.63米液压交换机故障树排除故障.doc

第一章 交换机软硬件配置 PAGE 1 - 7.63米焦炉液压交换机系统故障处理手册 第一章 故障树 目录 TOC \o 1-4 \f \h \z \u TOC \o 1-4 \h \z \u 第一章 交换机软硬件配置 1 第一节 概述 1 第二节 软件配置 4 第三节 硬件配置 11 第二章 故障树 24 第一节 交换机故障 24 第二节 氮气站上位显示没有气动阀打开信号 32 第三节 熄焦塔电动阀无法关闭 34 第三章 仪表资料 36 第一节 电液执行器 36 第二节 德国派沃电动阀 39 第三节 限位开关 41 第四节 雷达液位计 43 第五节 限位开关 46 第四章 交换机工艺流程 48 第一章 交换机软硬件配置 46 - 第一章 交换机软硬件配置 第一章 交换机软硬件配置 第一节 概述 交换机采用了德国西门子公司出品的S7-400系列PLC产品。其具有执行指令速度高，丰富的指令功能，输入和输出的直接查询与赋值，友好的调试和故障诊断功能，输入输出强制功能，通信功能等特点。 德国西门子公司出品的S7-300及S7-400系列PLC产品在首钢公司各厂矿中各个系统上的不断运用，我们在短时间内要了解并掌握这项1969年由美国DEC公司应汽车生产工业化的高速需求而应运而生的技术。 现代PLC技术已不仅仅满足于数字量和模拟量的控制，其快速发展主要有两个趋势：其一是向体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的微小型PLC方面发展；其二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性、多功能方面发展，如与DCS系统及工业以太网的融合。 PLC最基本、最广泛的应用是取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制、位置控制和过程控制、数据运算处理功能。这在用微电子技术改造传统产业的过程中将是必然的趋势。 PLC最初是针对工业顺序控制应用而发展而来，硬件结构专用性强，通用性差。但由于使用了工厂技术人员熟悉的梯形图语言编程，易学易懂，便于推广应用。从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、维护等各方面比较，PLC都比工业控制计算机（IPC）有显著的优势。 PLC的通信包括PLC之间，与上位机，与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用型计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理，分散控制”的分布式（DCS）控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。 在工业生产过程中，计算机集成制造系统（CIMS）的广泛应用使得PLC成为实现工业过程综合自动化控制系统的整机设备，由此可见，PLC在现代工业中的地位是十分重要的。 在我们谈论技术之前，从非专业的角度我们更容易理解PLC。基本上，一个可编程控制器是一个工业制造业过程的大脑。它使一个实际的控制系统更加自动化。你可以把PLC想象成为一个可以在诸如一个汽车工厂、印刷厂或类似啤酒厂等恶劣的工业环境下生存的一台计算机。从另一方面来讲，你所开的汽车，所读的报纸，所喝的饮料，很可能是四十年前来自于PLC施耐德的电气发明的工业自动化技术的产品。 下图是一个有关CPU的近视图。它由三部分组成：处理器、存储器和电源。这些元件的集合提供了控制器的智能能力。CPU从不同的传感设备读取输入的数据，从存储器中执行所存储的用户程序，把恰当的输出命令发送到控制设备。读取输入、执行程序和在一个连续的基础上控制输出的过程称为扫描。电源提供给其它需要合适操作的CPU部件的所需电压。 工业以太网（IEEE 802-3和IEEE802.3u）PROFIBUS(EN 50170)/MPI(在CPU、PG/PC，TD/OP) AS接口(EN 50295)这些自动化场合的要求能被按照以下四种自动化水平来分类。 Management Level （管理级）： 在管理级，影响整个工作（管理功能）的监控任务始终被执行。包括存储过程值、优化和分析处理功能以及报告生成。报告要求的数据从不同的站点和过程中被收集。对于管理级，访问别的站点也是可能的。 站的数目可以达到1000 。 Cell Level（单元级）： 在单元级，所有自动化和优化功能被独立地处理，在这个单元级，可编程控制器、PC机以及人机对话接口被相互连结。 Field Level（现场级）： 现场级是装置、可编程控制器等之间的链接。现场级从单元级测量、发信号以及传输命令到装置，小数据量被经常传送、分层的通信管理是这一级的典型特征，例如几个现场设备和一个主设备进行通信。 Actuator/Sensor Level（传感器级）： 在这一级，一个主设备和链接到子