和利时30万吨煤焦油方案.pdfVIP

30万吨焦焦油 工艺技术方案 项目简介1 1.本系统工艺流程及主要控制简介2 1.1减压蒸馏：2 1.2.常减压蒸馏2 1.3常压蒸馏：3 1.4 焦油蒸馏工艺4 1.5洗涤分解6 2 推荐的工艺技术方案8 3 原料及产品数量和质量11 3.1工艺流程说明12 4DCS系统简介：16 编写： 审核： 校对 项目简介 本工程是外资与中方合资项目，合资金额一期投资4亿人民币，二期20亿人 民币，占地200多亩，现为亚洲最大煤焦油深加工提炼项目，作为项目唯一 的DCS 系统供应商，和利时公司与同仁共同探讨中国煤焦油深加工项目DCS 系统的应用。 1.本系统工艺流程及主要控制简介 方法简介如下： 1.1减压蒸馏： 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组其流成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦 油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份 集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护； 1.2.常减压蒸馏： 其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏， 对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深 加工的重复蒸馏过程，节省能耗：由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有 利于环境保护。 1.3常压蒸馏： 其流程为焦油在一段、二段蒸发器内进行脱水，然后自一段、二段蒸发 器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺流程成熟、简 单；投资低；产品质量好；萘馏份集中度高；环保效果好。国内许多焦油蒸 馏采用此流程。焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三 混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具 有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了 萘的集中度(可达95％左右)，增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。 本次设计采用常减压蒸馏一塔式切取三混馏份流程。 1.4 焦油蒸馏工艺 按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔 式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、 工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度(可达95％左 右)，增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。 工业萘的制取，在大中型焦油蒸馏装置中，多采用管式炉连续蒸馏工艺， 管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程。 双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取 酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔分别由两台管式 炉供热。 单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取 酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔均由管式炉供热。 单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔的 侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。 本设计采用双炉双塔流程。 本次设计采用常减压蒸馏一塔式切取三混馏份流程。 1.5 洗涤分解 洗涤分解包括洗涤脱酚和酚钠分解。 从操作方式区分，洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤是将馏份 装入间歇洗涤器内，按顺序加入试剂，进行搅拌和静置分离；间歇洗涤劳动 强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。 连续洗涤又有对喷式及泵前混合两种。对喷式连续洗涤工艺是将馏份与 碱液在萃取塔内逆流接触，在混合室内充分反应，然后分离。该工艺洗涤效 果好，采用DCS控制，自动化水平高、劳动强度小，但流程较泵前混合工艺 复杂且设备维修费用高。 泵前混合工艺是将馏份与碱液在泵前混合，然后经一次/二次分离器分 离，进行馏份脱馏。该工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳 动强度小，由于采用DCS控制，自动化水平高。目前国内多采用此法。 分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法利用焦炉烟道气中的 CO 来分解净酚盐，得到粗酚。该工艺相对于硫酸法来说，二氧化碳法可省 2 掉试剂，产生的Na CO 溶液一部分可送焦油蒸馏使用，而且设备腐蚀较轻，