制酸区域常见故障分析(工程师培训).pdfVIP

制酸区域常见故障分析 目前随着钢铁企业自动化水平的不断提高对现场仪表维护人员, 的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间保证安全生, 产提高经济效益现对制酸区域的常见故障进行解析。, 一.首先针对燃烧炉停炉进行分析 以1A 炉酸气燃烧停炉连锁为例： 1.582T101 90 入燃烧炉酸气温度 ℃停炉 2.582T158 55 吸收塔温度 ℃停炉 3.582T159 55 吸收塔温度 ℃停炉 4.582T162 50 出硫酸冷却器硫酸温度 ℃停炉 5.582T140入接触塔过程气500℃停炉 6.582P101酸气压力开关5KPa 停炉 7.582P103 空气压力开关5KPa 停炉 8.582P110汽包压力开关4.5MPa停炉 9.582P158软水压力开关4.5MPa 停炉 10.582L101汽包液位电极低报停炉 11.582L102 汽包液位电极低报停炉 12.582F144 硫酸流量140M3/H 停炉 13.582Q101 5% 过程气氧含量 停炉 14.582G140酸气手动阀没有开到位停炉 15.582H104.2 酸气加热选择按钮没有 停炉 16.582T105燃烧炉炉后温度1250℃停炉 17.582T102 582T103 582T104 、 、 燃烧炉炉温有两个以上 （含两个）坏停炉 18.582H190 急停按钮 （上位）按了后停炉 19.582H103.1 A 急停按钮 （控制柜 ）按了后停炉 20.582H123.1 B 急停按钮 （控制柜 ）按了后停炉 21.582H193 A 急停按钮 （现场 ）按了后停炉 22.582H194 B 急停按钮 （现场 ）按了后停炉 23.582P102 酸气压力 坏点停炉 24.582F101酸气流量 坏点停炉 25.582P140 空气总压力 坏点停炉 26.582F104 空气流量 坏点停炉 27.582T102 582T103 582T104 100 、 、 任意两个相差超过 ℃停炉 28.582T102 582T103 582T104 582T105 582Q101 582T101 582T158 582T159 、 、 、 、 、 、 、 582T140 582T162 582F144 、 、 以上各点超范围坏点均停炉 1B2A2B 燃烧炉停炉连锁一样，及时处理后可保证设备正常生产。 二针对安全栅坏燃烧炉停炉进行处理 以 更 换 安 全 栅 ， 修 改 安 全 栅 参 数 讲 解 。 将新的安全栅接入系统，则需及时进行参数设置。 首先要安装好PACTWAR3.0 软件（老外给的资料PACTWARE）， 链接数据线是自动按转驱动软件。 到达控制柜子将数据线连好安全栅，双击PACTWAR3.0 软件， 1 打开软件及看到 图 HOST PC, ADD DEVICE 2 然后左键点 右键选 则得到图 。 点 击 OK 则 得 到 图 3 。 选 择 相 应 型 号 的 安 全 栅 选 中 及 图 4 ， 将 其 拖