脱硫制酸工艺.pdfVIP

四、脱硫作业区 来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接 触，煤气中的HS、HCN 等酸性气体被吸收。同时，在脱硫塔上段加 2 入分解剩余氨水中固定氨所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的 3 HS，使煤气中的HS含量≤200mg/m 。脱硫后的煤气一部分送回焦炉 2 2 和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。 五、制酸作业区 从真空泵来的酸性气体与空气混合，在燃烧炉内进行完全燃烧， 燃烧气被冷却后进入接触塔。在装有触媒的接触塔内，进行接触转化， 将燃烧炉内产生的SO 转化为SO 。从接触塔内排出的气体，进入吸收 2 3 塔。在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的SO ，生成硫酸。 3 四、脱硫作业区 （一）工艺特点 a)脱硫剂单一，仅采用KOH，成本低，操作简单。 b)富液再生采用真空解吸法，操作温度低，因系统中氧含量少副 反应速度慢，生成的废液非常少。 c)富液再生的热源为余热水，节省能源。 d)再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳 钢，投资省。 e)脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)， 进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。 （二）主要技术操作指标 脱硫塔后煤气中HS含量 200mg/m3 2 脱硫塔阻力 4000Pa （三）主要设备的选择 台数 备 设 备 名 称 主要材质 第一步 第二步 注 脱硫塔 1 1 真空泵 2 2 再生塔 1 1 （四）主要环保措施 设备放空液、泵的漏液经地下放空槽返回脱硫系统不外排。 五、制酸作业区 （一）工艺特点 a）工艺流程短，占地少，投资省。 b）设置废热锅炉，最大限度地利用燃烧气的余热，节省了能 源，提高了整个作业区的热效率。 （二）主要技术操作指标 硫酸浓度 78% 尾气中SO 含量 960mg/Nm3 2 （三）主要设备的选择 台数 设备名称及规格 主要材质 第一步 第二步 废热锅炉 Q235-A 2 2 燃烧炉 Q235-A