和利时30万吨煤焦油方案.doc

30万吨焦焦油 工艺技术方案 TOC \o 1-3 \h \z \u 项目简介 1 1.本系统工艺流程及主要控制简介 2 1.1减压蒸馏： 2 1.2.常减压蒸馏 2 1.3常压蒸馏： 3 1.4焦油蒸馏工艺 4 1.5洗涤分解 6 2推荐的工艺技术方案 9 3原料及产品数量和质量 12 3.1工艺流程说明 13 4 DCS系统简介： 18 编写： 审核： 校对 项目简介 本工程是外资与中方合资项目，合资金额一期投资4亿人民币，二期20亿人民币，占地200多亩，现为亚洲最大煤焦油深加工提炼项目，作为项目唯一的DCS系统供应商，和利时公司与同仁共同探讨中国煤焦油深加工项目DCS系统的应用。 1.本系统工艺流程及主要控制简介 方法简介如下： 1.1减压蒸馏： 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组其流成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护； 1.2.常减压蒸馏： 其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏，对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗：由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。 1.3常压蒸馏： 其流程为焦油在一段、二段蒸发器内进行脱水，然后自一段、二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺流程成熟、简单；投资低；产品质量好；萘馏份集中度高；环保效果好。国内许多焦油蒸馏采用此流程。焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度(可达95％左右)，增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。 本次设计采用常减压蒸馏一塔式切取三混馏份流程。 1.4焦油蒸馏工艺 按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度(可达95％左右)，增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。 工业萘的制取，在大中型焦油蒸馏装置中，多采用管式炉连续蒸馏工艺，管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程。 双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热。 单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔均由管式炉供热。 单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。 本设计采用双炉双塔流程。 本次设计采用常减压蒸馏一塔式切取三混馏份流程。 1.5洗涤分解 洗涤分解包括洗涤脱酚和酚钠分解。 从操作方式区分，洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤是将馏份装入间歇洗涤器内，按顺序加入试剂，进行搅拌和静置分离；间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。 连续洗涤又有对喷式及泵前混合两种。对喷式连续洗涤工艺是将馏份与碱液在萃取塔内逆流接触，在混合室内充分反应，然后分离。该工艺洗涤效果好，采用DCS控制，自动化水平高、劳动强度小，但流程较泵前混合工艺复杂且设备维修费用高。 泵前混合工艺是将馏份与碱液在泵前混合，然后经一次/二次分离器分离，进行馏份脱馏。该工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小，由于采用DCS控制，自动化水平高。目前国内多采用此法。 分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法利用焦炉烟道气中的CO2来分解净酚盐，得到粗酚。该工艺相对于硫酸法来说，二氧化碳法可省掉试剂，产生的Na2CO3溶液一部分可送焦油蒸馏使用，而且设备腐蚀较轻，但该工艺流程复杂投资高，分解效率低。硫酸间歇分解法是将净酚盐放入分解器内，缓慢加入硫酸，经反应静置分离后得到粗酚。该工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地少、操作简单，其缺点是生产过程中产生一些硫酸钠废水。目前国内已广泛采用此方法。 本工程将采用连续洗涤脱酚、二氧化碳加硫酸分解的工艺。 本工程将采用连续洗涤脱酚、二氧化碳加硫酸分解的工艺。 2推荐的工艺技术方案 本工程年处理原料高温煤焦油最高30万吨，主要装置由原料及成品油库、焦油蒸馏、改质沥青、馏份洗涤及二氧化碳分解、工业萘、沥青固化、炭黑油品配制等工段组成，其中原料贮罐按存放30天考虑，中间产品贮存10天左右，最终产品贮存15～20天。