调度生产信息管理的采集解决方案.pdf

调度生产信息管理的采集解决方案 摘要：我公司对调度生产信息管理 实时数据库 系统进行了招标，最终浙江中控技( ) 术股份有限公司PIMS3．6 系统以符合招标条件且性价比最优而中标。投用后，解 决了困扰我公司多年的多套DCS不能联网，调度中心不能对全公司工艺进行生产调 度指挥的难题，保证了公司的安全生产。该系统的建立也为公司今后生产管理信息 系统建设奠定了基础。 关键字：DCS；网数据；采集； 引 言 我公司中心调度室负责全公司工艺生产调度指挥。公司一期、二期及新上的联 碱系统的控制系统设备由多家公司生产，型号繁多，有：霍尼韦尔TDC3000和PKS， HS2000 DEH ABB AC800F 和利时 ，湖南仪峰造气寻优系统，南京科远 ， 的 ，新华 XDC800 6 0 300XP PCS7 工控的 ，态王 ． ，浙江中控 ，西门子 等。各系统有各自独 立的硬件、软件和网络系统，即使同一家公司的产品(如霍尼韦尔公司的TDC3000 和PKS系统 ，由于生产时间不同，差别也较大。仅靠扩展原有的) DCS难以将所有 的系统统一到同一个网络进行生产调度和控制，且中心调度室仅有1套连接一期、 二期的霍尼韦尔TDC3000DCS，由于部分光纤设备卡件已损坏，暂时无法获得同型 号与系统相匹配的卡件，以致网络通讯无法恢复，只能对一期工艺系统进行监测管 1 ( 理。因此，公司急需在现有控制系统基础上建立 套全公司调度生产信息管理 实时 数据库)系统，该系统须能采集并存储与主要流程相关的实时生产工艺数据，具有安 全报警联锁装置，并可实现实时信息显示，以监控、指导各个工艺车间的生产，降 低成本，实现稳产高产，为公司提供快捷、高效的全公司生产信息。 1 方案确立 根据公司目前的情况，基于调度生产信息管理(实时数据库)系统的需求考虑， 在提供高性能、高可靠性、可扩展性的基础上，尽量降低系统的初期投资成本。初 步方案是：先把造气的湖南仪峰造气寻优系统，二期尿素的霍尼韦尔TDC3000，二 期合成、净化、空分的浙江中控300XP，联碱的西门子PCS74 套系统联网并将重 要工艺数据采集传送到调度中心，以后再逐步实现全公司DCS联网。各个DCS设 备技术虽然不同，但都符合国际标准的开放性接口协议，如霍尼韦尔TDC3000采用 的DDE(DynamicDataExchange)接口，浙江中控300XP、西门子PCS7 和湖南仪峰 OPC(OLE forProcessContro1) 13 造气寻优系统采用的 接 ，因此可以通过第三方系统 DDE OPC 软硬件，利用 和 开放性接口进行数据采集，并存储 与主要流程相关的全公司生产实时工艺数据，并以实时数据库为数据采集、存 储平台。公司系统 1 网络连接示意见图 。由于各工艺车间距离较远，设计通过光纤星型网络将多 套DCS统一接人公司调度中心实时数据服务器。考虑企业发展，实时数据库系统可 以集成MES、LIMS、安全监控、设备管理、专家系统、生产过程模拟等后期的应 用程序，能在业务管理和生产之间起到桥梁作用，以有效地同时实现对全公司生产 信息的集成与安全监控。 2 系统建设技术方案 实时数据库系统建设分两大组成部分：厂区数据采集系统(数据采集、网络铺设) 和数据 库系统(网络安全管理、生产信息管理系统)。 2．1．1 仪峰造气寻优系统 造气工段采用的仪峰造气寻优系统提供有OPC 软件接口，需要在其服务器或工 程师站上安装相应的OPC接口采集软件。由于仪峰系统OPC 软件接口是通过串口 开放数据的，因此需要提供一串口转以太网模块(232 ／485转以太网模块)，将串