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空罐进厂验收管理规定 编号：XLGD10094 为加强空罐使用质量，保障罐头产品的安全卫生质量，制定本规定。 一、对空罐供应商的规定 1.空罐进厂时必须携带该批空罐的《空罐检验结果报告单》，报告单上要注明生产日期、批号、数量、检验结果以及检验和生产时所依据和执行的最新标准等相关资料。如无《空罐检验结果报告单》，不予受理接货及检验。 2.《空罐检验结果报告单》上的内容必须真实准确，如与本厂检测结果不符，则以本厂检测结果为准，及时通报空罐供应商采取索赔或退货的处理办法。 3.空罐供应商必须保证空罐的质量符合标准。 二、对本公司的规定 1.空罐采购人员要保证空罐至少提前一天到厂。 2.空罐到厂后，负责管理空罐的保管员必须持空罐供应商的《空罐检验结果报告单》及时通知品管部进行检验。没有《空罐检验结果报告单》，保管员不予接货，品管部亦不接受检验。如因保管员不及时通知品管部进行检验，耽误车间生产或将未经检验的空罐投入车间生产，则对保管员每次处以 10 元的罚款。 3.仓库保管员接到品管部的《检验结果报告单》，确认该批空罐可以使用，方可投入生产。如果没有经过品管部检验或经过检验不合格的空罐擅自投入车间生产，后果由保管员负责，并每次处以 10 元的罚款。 三、对品管部的规定 1.品管部检验员接到保管员的通知后，应及时进行检验，不得耽误生产（特殊情况除外）。 2.必须依据GB/T14251-1993和SN/T0400.4-2005标准进行认真仔细的检验，对我们能检验的项目不得漏项。检验结果必须真实、准确，并把《检验结果报告单》及时递交给仓库保管员。 3.如果不检或检验结果不真实、不准确，则按《品管部考核制度》进行处罚。 四、空罐检验不合格的处理办法 品管部检验员依据标准对空罐进行检验，不符合标准要求的判定为不合格，对不合格品采取以下处理办法： 1.对可重新加工整理，并且保证能达到符合标准要求的空罐，返回工厂重新加工整理。 2.对不能重新加工整理，而由于某种原因还必须使用的空罐，经公司研究决定的，由总经理签字后投入使用。若供应商同意使用，经双方协商，供应商承诺该批罐头在货架期内因空罐问题所造成的经济损失承担百分比时，一定要形成书面协议，由空罐供应商负责人签字后，方可使用。 3.对凡严重影响罐头密封质量的空罐，一律不得使用。