轧材组织性能的预报与控制.ppt

为了预报热轧带钢性能，需建立一个精确的组织演化模型。低碳和低合金高强度钢热轧带钢的微观组织模型可分为三个阶段：加热、轧制和冷却。三个阶段所发生的金属学过程为 ①??? 奥氏体再结晶和晶粒长大； ②??? 奥氏体→铁素体相变； ③??? 冷却后碳、氮化合物在铁素体中的析出。 其中，输出辊道上奥氏体→铁素体相变及随后卷取过程中碳、氮化合物在铁素体中的析出显得尤为重要，两者通过影响相变产物（铁素体、珠光体、贝氏体等）、铁素体晶粒尺寸、析出物分布和固溶而影响力学性能。 * PPT课件 4. 建立SPPC模型的理论基础 1）形核动力学：由于形核过程的基本原理还不是非常清楚，严格的数学处理还很困难。因此，为建立描述形核速率的数学模型，基本采用经典形核理论： 式中，sab为析出物与机体之间的界面能；Dg为碳氮化物形成元素在奥氏体中的扩散系数；aM(xeM)和aC(xeC）为M元素和碳在达到平衡时的活度；DGV为与沉淀析出有关的自由能改变；Va为沉淀析出相的摩尔体积；a为基体相的晶格常数；K和L为晶核的形状系数；k为玻耳兹曼常数。 * PPT课件 2）晶粒长大动力学：在处理沉淀析出相长大时，其长大速率方程为扩散控制类型。在设定边界条件和初始条件后，可通过求解扩散方程得到相应的解，即 式中，C（r, t)为在处、时间为时的浓度；D为合金元素的扩散系数；CI为基体与沉淀相之间界面处的浓度；CM为基体的浓度。 界面迁移可按Allen和Cahn提出的方法来计算，即 式中，v(a,t)为在a处的界面迁移速度；M为迁移动力学参数；K(a,t)为界面的平均曲率。准确计算界面迁移速度可以为确定稳定晶核的体积打下基础。 * PPT课件 奥氏体再结晶行为 在加热和轧制过程中的组织变化主要有： 加热过程中的奥氏体晶粒长大和碳氮化物的溶解； 在轧制过程中的加工硬化和动态再结晶，及道次间隔期内的静态回复和静态再结晶。 热轧后奥氏体的组织状况将对随后冷却过程中的相变过程发挥重要的作用。 目前基于Avrami类型的动力学方程，对于动态再结晶的发生条件、静态再结晶动力学和静态再结晶后的晶粒长大等现象与热加工条件的定量关系已经基本建立，模型给出的预测值，与热轧产品的组织状况基本相符。 * PPT课件 静态再结晶动力学计算模型 研究者 静态再结晶动力学模型 Dutta等 Nb钢 X=1-exp[-0.00513(t/t0.5)2] t0.5=Ad02?-4exp(300000/RT)exp{[(275000/RT)-B][Nb]} Hodgson等 Nb钢 X=1-exp[-0.693(t/t0.5)0.9] t0.5=(-5.24+550[Nb]?10-18d02?(-4.0+77[Nb])exp(300000/RT) Laasraoui等 Nb钢 X=1-exp[-0.693(t/t0.5)n] t0.5=1.27?10-18?-3.81-0.36exp(404000/RT) Medina等 X=1-exp[-0.693(t/t0.5)n] Nb钢 n=27.35exp(-40000/RT) t0.5=3.943?10-13?-1.96-0.44Dexp(262000/RT) Ti钢 n=4.81exp(-20000/RT) t0.5=3.702?10-12?-2.15-0.44Dexp(227000/RT) V钢 n=4.33exp(-17000/RT) t0.5=3.103?10-11?-1.92-0.44Dexp(198000/RT) Willams等 Ni-Ti 钢 t0.25=1.5?10-18d02(?-0.025)-4exp(300000/RT)exp(30)[Nb]} Siwecki等 Ti-V钢和Ti-V-Nb钢 t0.5=A?10-20d02?-4exp(350000/RT) * PPT课件 3) 奥氏体演变行为：为估算控轧控冷过程中奥氏体晶粒的变化情况，有必要对奥氏体在加热过程中的长大情况，奥氏体热变形后的再结晶及长大，以及未再结晶温度以下变形引起的形变带等，进行定量描述。 加热过程中奥氏体长大行为： 热变形后的再结晶行为：对热变形后的再结晶动力学作出理论处理是十分困难的。Sellars和Whiteman 于1970年提出了适用于热轧C-Mn钢再结晶的半理论化的经验性公式。对于微合金钢，也可以得到类似的模型。 式中，M为晶界移动性参数；s为晶界能；Rcr为曲率为零时的晶粒半径；Z为析出的钉扎力；f为析出的体积分数；r为析出物的半径；a为常数。 * PP