掘进工作面现场安全检查.pptVIP

一、机掘工作面现场的安全检查;(6)掘进机往外巷道内管线吊挂是否整齐规范，巷道内是否无积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放是否整齐并且不影响行人、行车和通风；工作面图牌板是否齐全、规范。 (7)巷道断面、中线是否符合作业规程要求。中线偏差是否不大于±O.05m；巷壁或棚子是否保持直线，偏差是否不大于±O.01m。 (8)乳化液配比、泵站压力是否符合作业规程规定。 (9)掘进和支护之间的关系是否合理，最大空顶距是否符合作业规程规定。 (10)检查工作面棚子是否做到：棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。 (11)检查锚杆是否做到：锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧。锚杆外露部分不大于0.05 m，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合作业规程要求。;(12)掘进机照明是否良好，各操作手柄和按钮是否灵活可靠，司机和副司机是否持证上岗。 (13)掘进机切割程序和轨迹是否符合作业规程要求，是否做到成型规范不割顶板。 (14)检查掘进机工作是否做到：掘进机开机前必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作平稳，速度适中。 (15)检查停机时是否做到：停机前先后退切割头，切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。 (16)切割头和切割臂是否用作托举棚梁等。 (17)检查修理掘进机时，是否做到先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。;二、炮掘工作面现场的安全检查;(6)火药、雷管是否按规定严格管理，是否按规定要求装配引药，当班用不完的火药、雷管是否已退库。 (7)是否按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼是否按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度是否合格，以保证良好的成型效果。 (8)是否严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不放明炮、糊炮和明火爆破。是否坚持使用水炮泥，封泥长度是否符合作业规程的规定。 (9)爆破母线是否认真悬挂，其长度是否符合作业规程要求。检查爆破过程是否做到：爆破前先把所有人员撤到安全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发出爆破警号，5 s后才可发爆。 (10)是否在发爆不响应静候5 min后由爆破工进去查找原因。;(11)出现瞎炮是否按规程要求进行认真处理。 (12)爆破前是否加固支架并在距工作面迎头10 m以内采取防倒措施。 (13)爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。 (14)检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。;(15)巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。 (16)爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。 (17)是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。 (18)机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。 (19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾是否采取打压柱或地锚等措施防止翻机伤人。;三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查;(4)检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05 m。 (5)锚杆支护是否定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定时是否采取补打锚杆或架棚子等措施。 (6)采用锚喷支护时，是否按规定布置锚杆眼并及时保质地支设锚杆。 (7)无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距是否都在规程中明确规定并严格执行。;(8)喷浆的配比是否符合要求，水泥标号是否符合要求，喷体强度是否定期取样检验。 (9)检查喷浆时是否做到：要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腰部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1 m。 (10)检查喷浆的其他工作是否做到：做好喷浆时防尘工作，操作者要戴好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时要