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PVC 穿线管敷设施工工艺 PVC 穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间 距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤 的场所 1.按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷 设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜 低于-15℃。 管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需 煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度， 然后抽出弯簧。 热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管 子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一 头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。 不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为 150～300mm，管路中间距离见 14．3．6．3.（4）所示。 表 14．3．6．3.（4）　管路中间固定点间距（mm） 安装方式 支架 安装方式 间距 允许偏差 安装方式 管径 允许偏差 安装方式 15～20 25～40 50 允许偏差 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 2.测定盒、箱及管路固定点位置 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆， 弹线定位。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支 架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 （1） 胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 （2） 剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆 填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再 将洞口抹平。 （3） 先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平 齐。 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内， 逐个拧紧。 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾， 埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧 牢固。 管水平敷设时，高度应不底于 2000mm；垂直敷设时，穿过楼板或易受 机械损伤的地方，应用钢管保护，其保护高度距板表面距离不应小于 500mm。 （5） 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m； 管路有 1 个弯时，20m；管路有 2 个弯时，15m；管路有 3 个弯时，8m；如无 法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 5.管路连接 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接 处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1．5～3 倍管与管的 对口应位于套管中心处对平齐。 管与器件连接时，或承插连接时，插入深度宜为管外径的 1．1～1．8 倍。 6.管路入盒、箱连接 管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管 管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 变形缝做法 变形缝穿墙应加保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护 管的管径宜大于穿插线管的管外径二级，也可参照 14．3．1．11 条的做法。 7.暗管敷设时的弹线定位 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混 凝土墙、组合钢模板混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水 平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板、进行测量后，标 注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、 石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确 位置尺寸。 8 暗敷管路 （1） 管路连接: 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑 料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性 能要求粘接后 1min 内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以 圆弧中心点为始点距两端 300～500mm 处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管 孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的 材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 （2） 管路暗敷设: 现浇混凝土墙板内管路暗敷设