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化工有限责任公司 “设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法 总则 设备完好状况、系统泄漏率是机电管理的重要 内容，为进一步消除设备缺陷及系统漏点，提升机电设备管 理和无泄漏管理水平，实现系统安全稳定长周期运行，特制 订本办法。 本办法适用于化工有限责任公司所属 各生产车间及各专业部室。 机电管理部是“设备零缺陷、系统零泄漏”考核 管理的牵头部门，具体负责：制定“设备零缺陷、系统零泄 漏”考核管理办法及考核细则，并组织各单位进行贯彻落实； 指导各单位组织制定各项管理办法及考核制度，完善相关设 备档案；组织“设备零缺陷、系统零泄漏”检查考核。其他 业务部室按职责分工给予配合。 各生产车间具体组织实施“设备零缺陷、系统 零泄漏”，强化大型机组管理，保持设备完好率，做好漏点 闭环管理，组织“设备零缺陷、系统零泄漏”内部考核评比。 考核内容 完善各项设备台帐及参数，设备台账应包含压 力容器台帐、压力管道台帐、其它特种设备台帐、运转设备 台帐、静止设备台帐、密封台帐等，确保各类台帐齐全。 建立健全设备档案，设备档案应包含设备设计 计算资料、图纸、注册登记证、说明书、检修检验记录、改造记录、事故统计、润滑记录等相关内容，确保各类档案准 确、完整、规范。 组织开展“大型机组特保特护”活动，大型机 组保持稳定运行。各生产车间要组织骨干技术力量形成特保 特护小组，针对每一台重点机组编制特保特护方案，制定维 护保养措施、点检项目、点检路线、点检方法等标准；提升 监控水平，推进新技术、新设备、新方法应用，实施大型机 组在线监控，实时监控机组运行情况，掌握运行规律，制定 检修计划，减少故障检修，做到定期检修和预知检修相结合， 杜绝重点机组运行事故，实现整个生产系统的长周期稳定运 行。 强化机电管理标准。按照国家、行业、国际相 关现行标准、规范，修订完善设备检修规程，在实现设备检 修标准化基础上，向信息化、智能化迈进。 提升润滑管理水平，严格遵循润滑管理“六定”、 “三过滤”、“二清洁”原则，科学选择油品，所有重点机组 要请专业润滑油检测机构进行检测。 第十条 强化特种设备管理。严密制定特种设备年度检 验计划，严格执行特种设备定期检验，并利用检修机会组织 进行全面检验，确保特种设备定检率达 100%。 第十一条 定期组织设备日常维护、检查，并做好各项 记录，每月对检查情况进行考核。 第十二条 开展密封管理，健全各项密封档案，实行漏 点挂牌管理、分级管控，实现发现、处置、验收的闭环管理。 考核规则 第十三条 “设备零缺陷、系统零泄漏”考核采取季度 检查、年度评比的方式，机电管理部每季度末组织对各车间 进行检查评比，四季度末进行年度考核，并根据全年综合得 分进行考核排名。 第十四条 “设备零缺陷、系统零泄漏”考核评比实行 百分制，满分 100 分，80 分以下为不合格，具体奖罚如下： 1.综合参考各单位季度检查及年度考核情况，对年度检 查考评前三名单位分别给予 5000 元、3000 元、2000 元的奖 励。 2.对年度考评得分低于 80 分的单位，给予 3000 元处罚。 第四章 附 则 第十五条 本办法自 2019 年 2 月 1 日起执行。 附件：“设备零缺陷、系统零泄漏”考核细则 -５- 附件： “设备零缺陷、系统零泄漏”考核细则 项目 分数 检 查 内 容 评 分 细 则 考核项 得分 一、主 要考核 指标 1 1.全部设备完好率 95%以上，主要设备完好 率 98%以上。 检查设备台帐及设备完好率统计 情况，按照《石油化工设备完好标 准》规定的完好设备标准(或企业 制度的设备完好标准)抽查设备完 好情况。未统计不得分，一台次不 完好扣 0.2 分，扣完为止。 2 2.动密封点泄漏率低于 2‰、静密封点泄漏 率低于 0.5‰。 检查车间动静密封点台帐及泄漏 率统计情况，现场选取部分装置进 行抽查。无密封台帐不得分，未统 计泄漏率不得分，现场每发现一处 漏点扣 0.2 分，扣完为止。 2 3.组织开展大型机组特保特护活动，逐台机 组制定特保特护方案，明确责任人、巡检内 容、保养措施、工作目标等，每月进行月度 分析。 检查车间大型机组特保特护方案 及月度分析情况，现场检查各项指 标。大型机组特保特护方案每缺一 台扣 0.5 分，内容每少一项扣 0.2 分，月度分析每少一月扣 0.2 分， 扣完为止。 -６- 2 4..制定密封管理专项制度，实行泄漏点挂 牌制，每日统计泄漏点情况，实行动态管理， 密封点考核制度运行正常并严格实施。 密封管理各项制度打印下发，缺一 项扣 0.5 分，漏点统计、管理、考 核一处不规范扣0.5分，扣完为止。 2 5.对设备运行状况及泄漏状况定期组织检 查，实行班组班检查，车间周检查，单位月 检查，要有