换热器设计幻灯片.pptxVIP

《化工原理》课程设计;目录;一、换热器（概述）;换热器的用途分类;1.间壁式换热器的类型;;;（4）套管式换热器;;重点介绍;◇ 固定管板式（单管程）;;单管程与多管程; (一）单程列管式换热器 1 —外壳 　2—管束 　3、4—接管　 5—封头 　 6—管板 　7—折流挡板 ; （二）双程列管式换热器 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板;单壳程与多壳程;折流挡板;;温度补偿;双管程单壳程的固定管板式换热器;优点：结构简单,成本低；　 缺点：壳程不易机械清洗,可能产生较大的热应 力； 应用场合： 1、壳程流体不易结垢或容易化学清洗, 2.壳体与传热管壁温度之差小于50℃，否则加膨胀节(低于60～70℃,压力低于7kg/cm2) 总结：固定管板式换热器适用于壳程流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或虽然温差较大，但壳程压力不高的场合。;◇ 浮头式换热器; 其结构特点： 两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。 优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。 其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。 浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。;◇ U形管式换热器;其结构特点： 只有一个管板，换热管为 U 型，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与 U 型换热管有温差时，不会产生温差应力。 U 型管式换热器的优点： 结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。 其缺点是管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换， 因而报废率较高。 U 型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。 ;二、换热器的设计基础;热力设计;流动设计;结构设计;强度设计;2.1列管式换热器的工艺设计;2.1.1列管换热器的选用和设计思想步骤;⑶ 计算管程和壳程的压降，根据初选设备规格，计算管、壳程流体压降，检查结果是否满足工艺要求，若压降不合要求，要调整流速，再确定管程数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。 ⑷ 计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的给热系数h1和h2，确定污垢热阻Rs1和Rs2, 计算总传热系数K计，并计算传热面积A计，比较A估和A计，若A估/A计=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设K估值，重复以上步骤。;2.1.2换热器设计的具体过程：;换热器选型;2、流动空间的选择;6． 有毒流体宜走管程，以减少流体泄漏；7． 粘度较大或流量较小的流体宜走壳程，因流体在有折流板的壳程流动时，由于流体流向和流速不断改变，在很低的雷诺数（Re100）下即可达到湍流，可提高对流传热系数。但是有时在动力设备允许的条件下，将上述流体通入多管程中也可得到较高的对流传热系数。????　　在选择流体通道时，以上各点常常不能兼顾，在实际选择时应抓住主要矛盾。如首先要考虑流体的压力、腐蚀性和清洗等要求，然后再校核对流传热系数和阻力系数等，以便作出合理的选择。 ;流动空间选择的具体措施;（2）宜于通入壳程的流体;3.确定物性参数;4、传热面积的估算（A估）;综合传热系数K的经验值范围; 数据来源：《石油化工设计手册 》第三 卷 “化工单元过程”;在选用总传热系数推荐值时，应注意以下几点：①设计中管程和壳程的流体应与所选的管程和壳程的流体相一致。②设计中流体的性质（粘度等）和状态（流速等）应与所选的流体性质和状态相一致。③设计中换热器的类型应与所选的换热器的类型相一致。④总传热系数的推荐值一般范围很大，设计时可根据实际情况选取中间的某一数值。若需降低设备费可选取较大的K值；若需降低操作费可选取较小的K值 ;5.工艺结构尺寸;（1）管径的选取;3、流速的确定;（2）管程数和换热管根数;管程数：;（3）平均温度校正系数及壳程数;2.错流 错流是指两流体在间壁两侧彼此的流动方向垂直； 3.复杂折流 若两种流体都作折流流动或既有错流又有折流，称为复杂折流。 ;错流或折流时的平均温差，通常是先按逆流求算，然后再根据流动型式加以修正 ψ称为温差校正系数，表示为P和R两参数的函数 式中 温差校正系数关系曲线绘于下图中;温差修正系数ψ