道路隔离墩施工工艺及施工控制要点.docxVIP

郑州共赢交通设施 郑州共赢交通设施 官网 停车场及地下车库等交通工程的策划、设计、施工和停车库地面系统、交通电子智能产品、交通安全产品的设计开发、生产销售、制造安装、施工维修等一条龙服务。 道路隔离墩施工工艺及施工控制要点 道路上安装隔离墩是为了整治交通，减少交通事故，降低事故对人员的伤害，当汽车与该设备碰撞时，能有效地减小冲击力，能显著地降低车与人员损伤。加贴反光膜后夜间指示更清晰，对驾驶者有明显的警示作用，并能降低肇事时人车伤亡程度，形成更安全的保护，有效减少车辆的交通事故及损失。 施工工艺及施工控制要点 一、选用材料： 本分项工程所选用水泥、钢材、砂石料在进场前经过检验合格后进场，进场后分批进行抽检。 二、施工配比： 现场施工时严格按着工地试验室批复的配合比进行施工，根据实际材料含水率换算施工配合比。 三、施工方案： A、技术要点： 1、按照图纸设计要求，隔离墩采取就地现浇混凝土工艺，待底基层完工后立即开始施工。 2、隔离墩所采用的混凝土为C30砼。 3、钢筋采用带肋?18钢筋和光圆?10钢筋，具体尺寸、数量按设计要求施工。 4、砼护栏基层底面采用2cmM7.5砂浆抹面。 5、现浇段长度超过8m，应设置缩缝，缩缝每5m一条，采用切割施工，切缝深度为3-4cm,每 30m设置贯穿胀缝一条，宽度2-3cm。 6、为保证其传力效果，30m设置镀锌管传力，采用DN50镀锌管套DN40镀锌管，先预埋DN50镀锌管在套DN40镀锌管。 7、隔离墩施工各个尺寸控制严格按照图纸设计要求。 B、施工工艺： 作业面清理测基底砂浆扎混凝土拌合混凝土浇筑拆模养护 1、基底施工：在底基层顶面由测量人员测设出中心线，根据距中心桩两侧30.3位置钉上钢钉，20米为一间距。并进行两侧挂线，确保线型顺直、美观。在已具备隔离墩施工的底基层表面上抹2cm的M7.5砂浆，用于基底整平。 2、钢筋绑扎、安装：中央分隔带隔离墩墩体钢筋为φ10光圆钢筋和Φ18带肋钢筋。受力筋为Φ18带肋钢筋，即钢筋编号①、②，单根长度为189cm、185cm,每延米需要钢筋5根， 箍筋为φ10光圆钢筋，即钢筋编号③，单根长度100cm，每延米需要钢筋23根，架立筋为Φ18带肋钢筋，即钢筋编号④、⑤，每延米需要钢筋数量分别为15根和10根，N1、N2、N4、N5钢筋纵向间距为20cm。钢筋统一在加工厂进行加工运送到施工现场，钢筋具体位置和间距按设计图纸绑扎。绑扎前测设高程控制线；绑扎后的墩体钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。 3、模板安装：隔离墩模板采用定型钢模，模板安装前必须清理干净，按设计尺寸进行安装，模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙对拉螺栓的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。模板支撑牢固防止在浇筑时跑模，两个相邻模板之间拼缝要严密，粘贴不粘胶塑料胶带，防止漏浆。 4、混凝土场站拌合：混凝土拌和采用HZ75-IS1500大型砼拌和机拌和，配置4个骨料仓和两个水泥罐，配有电脑控制自动配料系统，可以根据给定配比准确上料搅拌，在拌和站采用4台ZL50装载机上料。在正式拌和之前，由试验人员对原材料进行取样，检测含水率情况，以确定拌和站加水量。拌和站操作手采用试验室给定的配合比例上料，拌和站的值班试验员随时泌水率等指标，发现问题及时调整。同时，拌和站负责人对执行上料任务的装载机司机交代清楚，避免上料出现错误和混料，在铲料时要离地10cm铲料，防止把地面杂物装入料仓。 5、混合料运输：混合料运输采用4台砼运输车运输，确保连续浇注。运输前检修好车辆，清理干净车厢。运输车匀速在下承层表面上通过，速度控制在5km/h以内，确保安全和避免对下承层造成破坏。 6、现场混凝土浇注：将混凝土运输到现场后，控制混凝土塌落度在16cm～18cm之间。采用分层浇注，每层厚度不得大于50cm，用振捣棒进行捣实，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50～100mm，确保混凝土内无气泡混凝土采用插入式振捣器振捣。为保证其传力效果，30m设置胀缝其传力杆为镀锌管，镀锌管采用DN50套DN40，先预埋DN50镀锌管再套DN40镀锌管,摆放数量及位置要符合图纸设计要求。现浇段长度超过8m，应设置缩缝，缩缝每5m一条，采用切割施工，切缝深度3-4cm，每30cm应设置贯穿胀缝一条，宽度2-3cm。 7、拆模养护：在浇筑混凝土达到2.5MPa后方可进行拆模，拆模时注意不要损坏墩体的棱角，不得使现浇体承受荷载。采用土工布覆盖，养护时间一般不少于7-14d，养护时须使覆盖体保持湿润，在硬化期间不得使雨水冲刷和水流淹浸。 五、质量保证措施 1、墩体所用的材料（砂、碎石、水泥）必须经检验合格。 2、严格按试验室提供的配合比进行