普通外螺纹加工一.pptxVIP

铜山中等专业学校 李培英 项目一 了解螺纹车削原理和加工工艺； 了解螺纹的基本要素及应用； 1 2 掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量； 3 独立完成普通外螺纹车削实训件 。 4 教学目的和要求 一、螺纹的基本要素及应用 1. 螺纹的应用 联接 传动 紧固 2. 螺纹的种类 一、螺纹的基本要素及应用 一、螺纹的基本要素及应用 3. 螺纹的基本要素 1）大径（ d 、 D） ： 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直径。 3）小径（ d1 、 D1 ）： 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最小直径。 2）中径（ d2 、 D2 ）： 一个假想圆柱的直径，其圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙顶 牙底 一、螺纹的基本要素及应用 4）螺距（P）： 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 6）牙形角（α） ： 在通过螺纹轴向的剖面上，螺纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两牙侧之间的夹角即为牙形角。 5）导程（L ）： 沿同一条螺旋线形成的螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程=螺距x线数 3. 螺纹的基本要素 一、螺纹的基本要素及应用 4. 螺纹的标注 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 特征代号、尺寸代号 牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数 中径和大径的公差等级、基本偏差 长(L)、中(N)、短(S) 左旋(LH)、右旋 例： M  10×1 —   7h6h    —    L     —   LH 二、螺纹的车削加工工艺 螺纹常用的切削加工方法 车螺纹 铣螺纹 攻螺纹 套螺纹 二、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 1. 螺纹车削原理 二、螺纹的车削加工工艺 二、螺纹的车削加工工艺 3. 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面 d公称直径 多刀车削 螺纹小径 二、螺纹的车削加工工艺 1. 分析零件图 1 2 3 二、螺纹的车削加工工艺 4.选择刀具及切削用量 序号 加工内容 刀具 名称 刀具 材料 f (mm/r) n (r/min) 1 端面 端面刀 硬质 合金 0.2 600 2 φ40、φ30外圆 外圆刀 硬质 合金 0.25 600 0.1 1000 3 退刀槽5×2 切槽刀 高速钢 0.1 400 4 螺纹M30X1.5—6g 螺纹刀 硬质 合金 800 三、螺纹的编程 1．纹切削单一固定循环指令G92 （1） 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ； 式中 :X、Z为螺纹切削终点坐标值； U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差； F为螺纹导程。 G00 X32.0 Z3.0； 螺纹切削循环起点 　　　　　　　 G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别为 1.1、0.5、0.1和0.1　　　　　 X28.4； 模态指令,只需指令X，其余值不变 X28.3； X28.2； G00 X100.0 ； 退刀 Z100.0； M30; 程序结束 三、螺纹的编程 2、课内练习完成图示零件的程序编写 四、实训加工件分析 1、完成图示零件的程序编写 参考程序 O1003; M03S800; G99T0101; G00X35.Z2.; G71U2.R1.5; G71P1Q2U0.2W0F0.2; N1G1X0; Z0; G3X12.Z-6.R6.; G1W-5.; X16.; X19.74 W-2.; W-13.; X24.; W-8.; G2X30.W-5.R10.; N2G1W-15.; G70P1Q2F0.1; G00X100.Z100.; T0202S400; G00X25.Z-26.; G1X16.F0.1; X25.; G00X100.Z100.; T0303S800; G00X21.Z-14.; G92X19.2W-12.F2.; X18.6; X18.; X17.5; X17.4; X17.4; G00X100.Z100.; M05; M30; 四、实训加工件分析 2、加工步骤 （1）选择棒料和刀具并