第8章制造系统调度控.pptVIP

* * * * * * * 例：在8台机床上完成5种工件的加工，各工 序的加工时间如表5-2所示， 四、n 工件，m台机床的流水排序 表5-2 零件加工的工序处理时间（单位：h） 零件号 机床1 机床2 机床3 机床4 机床5 机床6 机床7 机床8 J1 6 0 3 13 5 0 0 7 J2 10 8 3 0 5 9 4 3 J3 5 0 6 0 9 0 4 0 J4 8 3 13 18 20 0 10 6 J5 5 7 0 16 0 15 11 3 四条规则： 规则一：按（B-A）列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 规则二：先取（B-A）≧0的数，并对照A列阵中数值从小到大安排零件加工顺序；然后再取（B-A）0的数，并对照B列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 四条规则： 规则三：按（B-A）列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 规则四：先取（B-A）≧0的数，并对照A列阵中数值从小到大安排零件加工顺序；然后再取（B-A）0的数，并对照B列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 规则一：按（B-A）列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 按规则一得到的零件加工顺序为： J3 — J5 — J2 — J4 — J1； 按规则二得到的零件加工顺序为： J3 — J2 — J5 — J4 — J1； 规则二：先取（B-A）≧0的数，并对照A列阵中数值从小到大安排零件加工顺序；然后再取（B-A）0的数，并对照B列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 规则三：按（B-A）列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 按规则三得到的零件加工顺序为： J4 — J3 — J5 — J1 — J2； 规则四：先取（B-A）≧0的数，并对照A列阵中数值从小到大安排零件加工顺序；然后再取（B-A）0的数，并对照B列阵中数值从大到小安排零件加工顺序； 按规则四得到的零件加工顺序为： J3 — J5 — J4 — J1 — J2； 零件加工顺序为： 按规则1：J3 — J5 — J2 — J4 — J1； 按规则2：J3 — J2 — J5 — J4 — J1； 按规则3：J4 — J3 — J5 — J1 — J2； 按规则4：J3 — J5 — J4 — J1 — J2； xiexie! 谢谢！ * * * 工件在系统中的流动过程： （1）工件（毛坯或半成品）由系统外部送入系统输入端的输入缓冲区中，等待进入系统； （2）由装卸站的工人或机器人将工件（毛坯或半成品）装上夹具和托盘，等待运输装置送往工作站； （3）由运输装置将工件送往指定的工作站前的缓冲器，等待加工； （4）由工作站的装卸装置（如自动托盘交换装置、机器人等）将工作站缓冲器中的工件送上机床进行加工； （5）若工件完成所有加工工序，则由运输装置送往装卸站缓冲器，等待出线，否则由运输装置送往下一工序工作站缓冲器或系统集中缓冲托盘站等待进一步加工，即转向（3）； （6）由装卸站将已完成本次入线加工任务的工件从夹具和托盘上卸下，若该工件已完成全部加工任务，则将其送出系统外，否则将其重新送回输入缓冲区等待再次进线加工，即转向（1）。 * * * * * * * * * * * * * * * * * 第八章 制造系统的调度控制 8-1 概述 8-2 流水排序调度方法 8-3 非流水排序调度方法 8-4 基于规则的调度方法 8-5 基于仿真的调度方法 8-6 智能调度方法 制造系统计划与控制 层次模型 经营战略计划 生产计划大纲 主生产计划 车间层计划调度与控制1 底层计划调度与控制1 工厂级协调与控制 战略层决策 车间层计划调度与控制n 底层计划调度与控制n 战术层决策 运行层决策 物料需求计划 能力需求计划 一、调度控制在制造系统管理控制 中的地位 调度控制的根本任务是完成MRP给出的 零部件生产计划。 计划是一种理想，属于静态的范畴； 调度则是对理想的实施，具有动态的含义。 在离散生产环境下，制造系统中零部件繁 多，物流复杂、现场状态瞬息万变，因此，没 有好的调度，再优的生产计划也难以产生好的 生产效益。由此可见，调度控制在现代制造系 统的管理控制中具有非常重要的地位。 二、制造过程的基本模型 L: 装卸站（输入） U: 装卸站（输出） Wi:工作站 Vi: 运输装置 Qx:工件队列 Qv: 运输任