金属材料焊接第三章　低合金钢的焊接.ppt

第二节　热轧及正火钢的焊接 (三)焊接参数的确定1.焊接热输入的确定2.预热温度的确定 表3-5　几种常用热轧及正火钢的预热温度和焊后热处理参数 第二节　热轧及正火钢的焊接 3.焊后热处理1)不要超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能。2)对于一些有回火脆性的材料，要避开出现脆性的温度区间。四、典型钢种的焊接实例(一)Q345钢的焊接(二)13MnNiMoNb(BHW35)钢厚板压力容器焊接实例1.焊前准备2.焊条电弧焊工艺3.埋弧焊工艺 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 一、低碳低合金调质钢的成分与性能低碳低合金调质钢的σs一般为440～980MPa，这类钢为了保证良好的综合性能和焊接性，要求w(C)≤0．21%，实际上w(C)都在0．18%以下。σs为440～490MPa的低合金高强度钢中有调质和正火(或正火+回火)两类。调质钢中最简单的一类，就是将σs≥343MPa的Mn?Si钢进行调质处理后达到440～490MPa。但当板厚加大或强度级别要求更高时，就需添加一些其他的合金元素，如Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Ti、Zr和Cu等元素，来保证达到足够的淬透性和抗回火性。日本的K?TEN62M钢就是调质的Mn?V钢；美国A33标准中的几个压力容器用高强度调质钢，实际上就是A302标准中的几个正火+回火的Mn?Mo和Mn?Ni?Mo系钢，通过调质处理后，将原来的σs343MPa提高到490MPa的水平。 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 表3-6　几种低碳低合金调质钢的化学成分 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 二、低碳低合金调质钢的焊接性分析这类钢主要是作为高强度的焊接结构用钢，因此含碳量限制得较低，在合金成分的设计上也都考虑到了焊接性的要求。所以焊接这类钢时的主要问题和工艺要求基本上与正火钢类似，差别只在于这类钢是通过调质获得强化效果的，因此在热影响区内，除了脆化外还有软化问题。(一)焊接裂纹 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 表3-7　几种低碳低合金调质钢的力学性能 1.焊缝中的结晶裂纹2.热影响区液化裂纹 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 图3-4　焊缝形状的凹度(d)对热影响区液化裂纹的影N—总裂纹数　n—横截面数 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 3.冷裂纹4.再热裂纹5.层状撕裂(二)热影响区的性能变化 图3-5　HT80(T-1)钢的焊接CCT曲线及缺口韧性的临界冷却曲P、F、B—分别为珠光体、铁素体、贝氏体的临界冷却曲线阴影区—缺口韧性最佳冷却范围 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 1.过热区的脆化2.焊接热影响区的软化三、低碳低合金调质钢的焊接工艺前面已经讲过，这类钢的特点是含碳量低，因此淬火后的组织是强度和韧性都较高的低碳马氏体+贝氏体，这对焊接是一个非常有利的因素，使有可能在一般电弧焊的条件下，获得性能与母材相近的热影响区。在焊接这类钢时要注意两个基本问题：一是要求在马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一“自回火”作用，以免冷裂纹的产生；二是要使800～500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。这两个问题是制定低碳低合金调质钢焊接工艺的主要依据。至于热影响区的软化问题，在采用小热输入焊接后就可基本解决。 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 (一)焊前准备(二)焊接方法的选择(三)焊接材料的选择 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 表3-8　低碳低合金调质钢的焊接材料选择示例 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 (四)焊接参数的确定1.焊接热输入的确定2.预热温度的确定 3.焊后热处理的确定  表3-9　低碳低合金调质钢的最低预热温度和层间温度示例 第三节　低碳低合金调质钢的焊接 四、典型钢种的焊接实例(一)WCF62钢的焊接1)降低消除应力退火温度。2)控制母材中V、B的含量。3)适当预热(≥100℃)。4)焊后及时进行200℃×(0.5～1)h后热。(二)20MnMoNb调质钢高压蓄势器的焊接实例 第四节　中碳调质钢的焊接 一、中碳调质钢的成分与性能中碳调质钢都是在淬火+回火调质状态下使用。淬火后得到马氏体组织，经过不同温度的回火后，得到回火索氏体或回火马氏体。与低碳低合金调质钢的差别是，由于含碳量提高，马氏体的形态由板条状转变为片状，属于硬脆组织。 第四节　中碳调质钢的焊接 表3-10　几种中碳调质钢的化学成分(质量分数，%) 第四节　中碳调质钢的焊接 表3-11　几种中碳调质钢的力学性能 第四节　中碳调质钢的焊接 1.Cr钢 2.Cr-Mo钢3.Cr-Mn-Si钢4.Cr-Ni-Mo钢5.超高强度钢二、中碳调质钢的焊接性分析(一)焊接裂纹1.焊缝中的结晶裂纹2.冷裂纹(二)热影响区的性能变化1.