机械制造基础砂型铸造.pptxVIP

用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。;第一节 造型方法的选择;;一、手工造型;手工造型方法;压环及其分型面;1．单件、小批生产;2．成批生产;二、机器造型;震压造型;(1)填砂; (2)震击紧砂;(3)辅助压实;(4)起模;震压式造型机特点;微震压实造型;高压造型;高压造型机;射砂造型;（1）射砂;（2）压实;（3）合型;（4）复位;机器造芯;造芯工艺的改进;2. 机械造型的工艺特点;铸造工艺方案的确定;第二节 浇注位置和分型面的选择;1.浇注位置的选择原则;车床床身铸件的浇注位置方案;起重机卷扬筒的浇注位置方案;(2)铸件的大平面应朝下;(3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置;(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固;2.分型面的选择原则;应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型;;避免活块;选择分型面时应尽量避免不必要的型芯。;(2)应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。;应使铸件的全部或大部放在同一砂型中，以减少错箱、飞边毛刺，提高铸件尺寸精度;(3)为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。;抓住主要矛盾、全面考虑;第三节 工艺参数的选择;一、机械加工余量和最小铸孔 ;灰铸铁件的机械加工余量 ;铸件的孔、槽;二、起模斜度;三、收缩率 ;四、型芯头;第四节 综合分析举例;;;;; 二、C6140车床进给箱体 ;1．分型面的选择 ;;2．铸造工艺图