质量控制施工及验收程序.docVIP

1、测量放线施工及验收程序 1.1 测量工负责单位工程控制桩测设，在自检无误情况下，出控制桩测量放线图(自检记录)，报分公司专职质检员验收； 1.2 分公司专职质检员对控制桩进行复验，无误情况下填写二级自检记录及三级验收联络单，报项目部主管质检员验收； 1.3 项目部专职质检员对控制桩进行复验，无误情况下填写报验单，报请项目监理(建设单位)验收，合格后进行开挖； 1.4 挖方、垫层施工完后，测量工负责放出所有轴线，在自检无误后出测量放线图(自检记录)，报分公司专职质检员验收； 1.5 分公司专职质检员会同本项目施工(技术)负责人对轴线进行复验，无误后填写二级自检记录及三级验收联络单，报项目部主管质检员验收； 1.6 项目部专职质检员对轴线进行复验，无误后出报验单，报请项目监理(建设单位)验收合格后进行下一道工序施工。 2、模板工程施工及验收程序 2.1 在垫层上轴线验收无误后，由施工队木工班长(技术员)组织弹出模板边线并进行自验； 2.2 施工队木工班长(技术员)配模方案经项目施工(技术)负责人审核后，开始支模； 2.3 在钢筋绑扎开始前，钢筋班长(技术员)组织对模板边线尺寸进行校核，完成班组互检； 2.4 在该项工程施工期间，分公司项目施工(技术)负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检； 2.5 施工项目完成后，施工队木工班长(技术员)配合本项目施工(技术)负责人进行一级自检，对有关质量问题整改后，填写自检记录，报分公司专职质检员验收； 2.6 分公司专职质检员会同本项目施工(技术)负责人进行二级验收，无质量问题后，填写二级自检记录及三级验收联络单，报请项目部主管质检员验收； 2.7 分公司专职质检员配合项目部主管质检员进行三级验收，无质量问题后填写报验单，报请项目监理(建设单位)验收； 2.8 分公司专职质检员配合项目部主管质检员，监理进行四级验收，无质量问题后，可进行下道工序施工。 3、钢筋工程施工及验收程序 3.1 施工队钢筋班长(技术员)在熟悉图纸及有关会审纪要、变更后，提出钢筋下料单送本项目施工(技术)负责人审核； 3.2 本项目施工(技术)负责人审核下料单，无误后送交钢筋配制队； 3.3 钢筋配制队收到下料单后下料，下料前明确哪些钢筋为复试合格钢筋，复试不合格钢筋严禁用于工程，并对钢筋制作质量进行跟踪管理、监督； 3.4 对于钢筋制作中出现的钢筋闪光对焊接头，配制队进行过程监督，同项目、同品种、同规格钢筋接头每300个(不足300按一组计)需抽一组试件做拉伸、弯曲试验，配制队技术员对焊接接头进行自检后，填写一级自检记报分公司专职质检员验收，分公司专职质检员验收后，填写钢筋焊接见证取样委托单及二级自检记录，报请项目部主管质检员，监理(建设单位)进行对焊接头的外观检验及现场成品见证取样； 3.5 施工队钢筋班长(技术员)从钢筋配制队领料后开始钢筋安装，施工期间分公司项目施工(技术)负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检； 3.6 施工队木工班长(技术员)在模板支设前组织对钢筋工程相关尺寸进行校核，完成班组互检； 3.7 对于钢筋安装过程中的现场钢筋焊接(机械连接)接头，项目施工(技术)负责人进行自检后，填写自检记录报分公司专职质检员验收，分公司专职质检员验收后，填写钢筋焊接见证取样委托单及二级自检记录，报请项目部主管质检员，监理(建设单位)进行焊接(机械连接)接头的外观检验及现场成品见证取样； 3.8 施工项目完成后，施工队钢筋班长(技术员)配合本项目施工(技术)负责人进行一级自检，无质量问题后填写自检记录，报分公司专职质检员验收； 3.9 分公司专职质检员会同本项目施工(技术)负责人进行二级验收，无质量问题后，填写二级自检记录及三级验收联络单，报请项目部主管质检员验收； 3.10 分公司专职质检员配合项目部主管质检员进行三级验收，无质量问题后，填写报验单，报请项目监理(建设单位)验收； 3.11 分公司专职质检员配合项目部主管质检员，监理进行四级验收，无质量问题后可进行下道工序施工。 4、砼工程施工及验收程序 4.1 在钢筋、模板工程验收合格后，项目施工(技术)负责人负责开准灌证及配比单，并对全体砼工程施工人员进行技术、安全交底后，方可开始砼施工； 4.2 砼施工过程中，施工人员必须严格按本项目施工作业指导书及技术交底要求精心施工，分公司项目施工(技术)负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，项目施工(技术)负责人做好砼浇筑施工记录； 4.3 砼浇筑施工完毕后，分公司项目施工(技术)负责人安排施工队做好砼的养护(保温)，需测温的安排测温，并进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，项目施工(技术)负责人组织做好养护、测温施工记录； 4.4 砼拆模后，项目施工