重点冬季施工方案技术交底(项目部).docVIP

PAGE 冬季施工方案技术交底记录 工 程 名 称 冬季施工方案技术交底 交 底 编 号 交 底 部 位 xxxxx 施工单位 （班 组） 一、二工区作业队 交 底 部 门 工 程 技 术 部 交底时间 年 月 日 交 底 人 交底地点 会议室 技 术 交 底 内 容 （一）原材料质量控制 1.水泥。水泥优先选用普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。 2.骨料。粗细骨料进料时严格控制含水率，骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）的要求。对粗细骨料夜晚进行篷布覆盖，避免受冻，白天揭开篷布进行日照升温。 3.外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂不防冻剂混合使用。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。 4.钢筋。钢筋焊接应选择低温韧性良好的焊条。钢筋采用电弧焊焊接时，应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5.其他混凝土用原材料。必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）的有关规定。 （二）冬期施工混凝土配合比 冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可选择水胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。 （三）混凝土拌合和运输 1.混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃。混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃，以确保混凝土入模温度满足相关要求（任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不 2.搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。 3.输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。 4.当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。 5.混凝土入模前，应采用与用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。 （四）混凝土浇筑 1.当环境温度低于-10℃时，不得进行混凝土施工。 2.浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。 3.新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定： 当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。 当混凝土不需加热养护与在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。 4.混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。 （五）同条件养护试件制作 冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加不结构同条件养护的施工试件不少于2组。同条件养护试件的养护条件必须同结构物的养护条件完全一致。 （六）墩台身施工 1.混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保温，防寒保温措施分为蓄热法和外部热源加热法。考虑本标段施工特点在施工中采用蓄热法进行保温养护，应保证混凝土结构小环境温度不得低于5℃。 2.采用蓄热法保温时,采取对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖，特别应对结构的边棱角加强覆盖保温，迎风面采取一定的防风措施。 3.当蓄热法不能满足要求时,可采用暖棚法。暖棚应在浇注混凝土前预先搭设。 暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用篷布或草帘+彩条布以及其他保温材料构成，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。在暖棚内设置加热设施,棚内温度不得低于5℃。可以采用电 4.当混凝土抗压强度达到设计强度的30%，与高于2.5MPa后方可拆除模板，浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%。 5.拆模时混凝土表面与环境的温差不得大于15℃。当温度差在10℃以上，但低于15℃