塑料注射成型机的液压系统设计说明书.docVIP

PAGE PAGE I 《机电液设计和综合实验》 塑料注射成型机的液压系统设计 设 计 说 明 书 题 目 机电液设计和综合实验(设计部分） 学 院 机械工程学院 年 级 17 专 业 机械电子工程 班 级 XX 学 号 XX 学生姓名 XX 指导教师 XXX 提交日期 2019年1月4日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、概述 1 2、 注塑机液压系统设计 1 2.1注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1 2.3 液压系统主要参数计算 3 2.4 制定系统方案和拟定液压系统图 6 2.5 液压元件的选择 8 2.6 液压系统性能验算 11 2.7 液压缸的设计 15 3、 液压集成块的设计 21 3.1 块式集成的结构 21 3.2 块式集成的特点 21 3.3块式集成液压控制装置的设计 22 4.注塑机动力装置的设计 27 4.1 注塑机液压站的设计 27 4.2液压油箱的设计 28 4.3液压泵组的结构设计 31 5、 PLC控制系统 32 5.1 主电路的设计 32 5.2 控制电路的设计 33 5.3注塑机的动作流程图 34 5.4 I/O分配表 36 5.5 PLC程序 36 总结与展望 41 致 谢 42 参考文献 43 1、概述 1.1注塑机的概述 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 1.2塑料注射机的工作循环塑料 所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和一个液压马达作为主要传动元件。具体的动作循环过程见下图： 合模 → 注射 →保压 → 冷却 → 开模 → 顶出 螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 2、 注塑机液压系统设计 2.1注射机液压系统设计要求及有关设计参数 2.1.1 对液压系统的要求 （1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置[1]。 2.1.2 液压系统设计参数 塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 40 ㎜ 螺杆行程 200 ㎜ 最大注射压力 153 Mpa 注射速度 0.07 m/s 螺杆转速 60 r/min 螺杆驱动功率 5 KW 注射座最大推力 3×104 N 注射座行程 230 ㎜ 注射座前进速度 0.06 m/s 注射座后退速度 0.08 m/s 最大合模力 90×104 N 开模力 4.9×104 N 动模板最大行程 350 ㎜ 快速合模速度 0.1 m/s 慢速合模速度 0.02 m/s 快速开模速度 0.13 m/s 慢速开模速度 0.03 m/s 注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s 注射座后移速度 0.08m/s 2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.2.1 各液压缸的载荷力计算 （1）合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。 锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。 开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。 （2）注射座移动缸的载荷