金属材料焊接第七章　常用有色金属的焊接.ppt

第二节　铜及铜合金的焊接 三、铜及铜合金的焊接工艺要点(一)焊接方法的选择 表7-15　铜及铜合金焊接方法的特点及应用范围 (二)焊接材料的选择1.焊丝 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-2　铝的物理性能 第一节　铝及铝合金的焊接 图7-1　共晶型合金的裂纹倾向与“有效”结晶温度区间ΔT的关 第一节　铝及铝合金的焊接 图7-2　铝镁合金焊缝热裂纹与含镁量的关1—连续焊道　2—断续焊道 第一节　铝及铝合金的焊接 2.影响焊接热裂纹的因素3.防止焊接热裂纹的途径(1)选择适当的填充金属、调整焊缝的化学成分　焊缝的成分取决于焊丝和母材两个方面，因此，对于特定的铝合金，正确的选择焊丝是防止热裂纹的关键。 图7-3　焊丝成分对不同母材焊缝裂纹倾向的影1—3A21(LF21)　2—Al-Mg2.53—Al-Mg3.5　4—Al-Mg5.2 第一节　铝及铝合金的焊接 图7-4　变质剂对焊丝抗裂性的影响(5083合金，MIG焊接 第一节　铝及铝合金的焊接 (2)合理选择焊接方法及焊接参数　热能集中的焊接方法，加热、冷却的速度快，可防止形成方向性强的粗大柱状晶，使晶粒细化，因而可以改善抗裂性。(3)选用拘束度较小的结构形式可以改善抗裂性　该问题可以6A01-T6铝合金容器法兰环焊缝焊接裂纹的预防为例进行分析。 图7-5　6A02-T6小容器法兰座环缝断裂外 第一节　铝及铝合金的焊接 图7-6　氢在铝中的溶解度(=101kPa 第一节　铝及铝合金的焊接 (四)容易形成气孔 1.气孔产生的原因2.影响气孔产生的因素3.防止气孔的措施(1)限制氢的来源　所使用的焊接材料要严格限制含水量。(2)控制焊接参数　首先应该制定合理的焊接参数。 图7-7　焊接参数对TIG焊气孔倾向的影［母材为5A06(LF6)］ 第一节　铝及铝合金的焊接 图7-8　焊接参数对MIG焊气孔倾向的影(母材Al-Mg2.5，焊丝Al-Mg3.5) 第一节　铝及铝合金的焊接 4.铝合金防治气孔的工程实例 表7-3　防治气孔实例的最佳焊接参数 (五)焊接接头力学性能下降1.非热处理强化铝合金的软化2.热处理强化铝合金的软化(六)焊接接头耐蚀性下降1.接头耐蚀性降低的原因2.防止接头耐蚀性降低的措施 第一节　铝及铝合金的焊接 1)通过焊缝金属合金化细化晶粒，同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理对改善接头组织有很好的效果。2)消除焊接应力，锤击焊缝。3)通过焊后人工时效处理，有利于改善接头耐蚀性。三、铝及铝合金的焊接工艺(一)焊接方法的选择(二)焊接材料的选择1.同质焊丝 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-4　铝及铝合金焊接方法的特点及应用范围 2.异质焊丝(三)焊前准备和焊后清理 第一节　铝及铝合金的焊接 1.焊前准备 表7-5　常用铝及铝合金焊丝的化学成分(GB/T10858—1989) 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-6　我国铝及铝合金焊条芯的化学成分(GB/T3669—2001) 2.焊后清理1)将焊件放入40～50℃热水槽中浸渍，最好用流动的热水，用硬毛刷清刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、焊渣的地方，直至清除干净。 第一节　铝及铝合金的焊接 表7-7　铝及铝合金的化学清洗溶液配方及清洗工序流程 2)将焊件浸渍在质量分数为15%～25%的硝酸溶液中，当室温为25℃时，浸渍时间为10～15min。3)放入温度为40～50℃的流动热水槽中浸渍5～10min。4)用冷水冲洗5min。 第一节　铝及铝合金的焊接 5)将焊件自然干燥，也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。(四)焊接工艺要点1.火焰气焊(1)适用范围及接头形式　火焰气焊时热量不集中，焊接速度低，焊接变形大，接头各区晶粒粗大、母材热影响区宽，一般只限在难以供应惰性气体或缺乏电源的地区焊接纯铝、铝-锰合金等焊接性良好、厚度不大、质量要求不高的焊件。(2)喷嘴和火焰的选用　喷嘴的大小可根据焊件的厚度、坡口形式、焊接位置及焊工的技术水平而定。(3)气焊操作　铝及铝合金加热熔化时颜色变化不明显，给操作带来困难。 第一节　铝及铝合金的焊接 (4)焊后清理　铝及铝合金焊件气焊后，残留在焊缝表面及其两侧的焊剂及熔渣会破坏铝材表面氧化膜保护层，从而引起接头腐蚀。1)在60～80℃热水中用硬毛刷从焊缝正反面仔细刷洗。2)重要的焊件，经上述刷洗后，再放入60～80℃、质量分数为2%～3%的稀铬酸水溶液中浸洗5～10mm，然后用热水冲洗并干燥。3)先用60～80℃热水刷洗，再用质量分数为5％的硝酸和质量分数为2％的重铬酸的混合液清洗5～10min，最后用热水冲洗、干燥。2.钨极氩弧焊(TIG焊)(1)适用范围及预热　TIG焊电弧稳定，可填丝，亦