换热器的发展现状及前景.pdf

换热器的研究发展现状及前景 摘要 ：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的 同时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节 约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热 技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。随着经济的发展，各种不同结构和种类的换 热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传 递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器既可是一种单独的 设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收 装置等。本文主要介绍了现有换热器的分类，各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存 在问题和发展趋势进行分析。 关键词 ：换热器；强化换热；研究现状 随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环 境、生态等问题日益加剧。世界各国在 寻找新能源的同时也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、 保护环境， 而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、 石油、动力和原子能等工业部 门的广泛应用， 使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视， 各种研究成果不 断涌现 1 换热器的分类方式 随着科学和生产技术的发展， 各种换热器层出 不穷，难以对其进行具体、 统一的划分。 虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分，具体如下。 按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。 按照温度状况来分： 温度工况稳定的热交换器， 热流大小以及在指定热交换区域内的温 度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。 按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。 按照传送热量的方法来分： 间壁式、混合式、蓄热式等三大类。 其中间壁式换热器的冷、 热流体被固体间壁隔开， 并通过间壁进行热量交换的换热器， 因此又称表面式换热器，这类 换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式和板面式。 管式换热器以管子表面作为 传热面， 包括套管式换热器和管壳式换热器等； 板面式换热器以板面作为传热面， 包括板式 换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等。 2 管式换热器 管式换热器主要有套管式换热器和管壳式换热器两种。 2.1 套管式换热器 套管式换热器是将不同直径的两根管子套成的同心套管作为元件、然后把多个元件加 以连接而成的一种换热器， 工作时两种流体以纯顺流或纯逆流方式流动。 套管式换热器的优 点是：结构简单，适用于高温、高压流体，特别是小容量流体的传热。另外，只要做成内管 可以抽出的套管， 就可清除污垢， 所以它也使用于易生污垢的流体。 他的主要缺点是流动阻 力大；金属消耗量多；管间接头较多，易发生泄露；而且体积大，占地面积大，故多用于传 热面积不大的换热器 2.2 管壳式换热器 管壳式换热器又称为列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁 式换热器，结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。目前， 国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳式换热器仍占主导地位，虽然它在换热效率、结 构紧凑性和金属材料消耗等方面， 不如其它新型换热设备， 但它具有结构坚固， 操作弹性大， 适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等特点，所以在工程中 仍得到广泛应用。以下是几种常见的管壳式强化换热器。 2.2.1 螺