炼铁厂中速磨氧分析仪维护最佳操作法（工程师培训）.doc

炼铁厂中速磨氧分析仪维护最佳操作方法 一、概述 众所周知喷煤是高炉炼铁中很重要的一道工序，它直接影响到出铁的质量和性能。炼铁厂中速磨系统将原煤制成煤粉并通过喷煤工艺最终完成这一项重要任务。由于煤粉属于易燃易爆物，当它和含氧量较高的气体混和，在一定温度下易发生危险。因此，在整个生产过程中对工艺管道及储煤容器内含氧量要求很高，为了保证安全制粉，气体含氧量一定要控制在安全指标以下，为此对含氧量的监测尤为重要，它的显示准确无误是安全生产的保证。 氧分析仪由于生产工艺环境的影响及维护使用中存在的问题，常有故障发生，处理不当会损坏氧分析仪内部的传感装置，该装置很精密，价格比较昂贵，成本很高，为此，为了减少故障保证生产的顺利，我在多次的调校当中摸索总结了一些经验，供同行们在工作中做以参考。 二、含氧量检测原理及氧分析仪采样过程 被测气体 被测气体 气体采样装置 1100A/H 氧氧分析仪 PLC 模块 上位机显示 首先，被测气体通过采样装置进行采集洗涤，使被测气体达到没有杂质，纯净状态，再接入到1100A/H氧分析仪，进行检测，转换成4—20mA的电信号，送到PLC。通过模/数转换模块，转换成数字信号。再经通讯模块何去传输到上位机完成含氧量的显示。 采样过程，将引射管中通入一定压力的干蒸汽。由于蒸汽速流很大，于是在取压口处产生负压，将被测气体吸入到蒸汽管路，与蒸汽混合，传送到水洗管，再经水洗涤，除去气体中的杂质，使气体纯净。引入到氧分析仪传感器室，即完成气体的采样。 1100A氧分析仪通过磁动力型测量元件监测采样气体的顺磁性灵敏度.氧的顺磁性灵敏度远远超过其他普通气体的灵敏度.这表明氧分子比其他气体的分子附在磁场上更牢固,他们大多数是顺磁性的(受磁场抵制).磁动力氧分析仪基于法拉迪（Faradag）方法，通过检测氧气内的顺磁性测试体上的非均匀的强磁场产生的力来确定气体的磁性灵敏度。 在Servomex顺磁性氧分析仪中的全部测量元件的测试体由2个充满氮气的以哑铃形成安排的PYREX玻璃球体所组成，如图1—1所示。 磁场磁极 磁场 磁极 图1—1 图1—2 把一根细铂丝（反馈线图）被环绕哑铃固定就位。因定到哑铃中心点一根粗糙，拉紧的铂带使哑铃在永久性磁铁结构的特殊形状的极板之间存在非均匀的强磁场中定位，见图1—2所示。 哑铃的角度位置被投影到钳子上的光束检测到，该钳固定到哑铃上，再以哑铃反射到一对光电管中，见图1—3。从这些光电管的输出中产生的差异被插入一个放大器。 LIGHT LIGHT SOURCE 光源 MICROPROCESSOR ELECTRONICS 微机电子装置 CELL 元件 PHOTOCELLS 光电管 图1—3 当含有氧气的采样气体环绕哑铃时，氧分子被吸到磁场的最强部分，因此，加强了哑铃周围的磁场。它改变了作用在哑铃上的力并引起通过光电管的光束位移，反过来引起信号的差异被 放大器检测到。放大器的输出为一个电流，与采样氧含量成正比，该电流被送入测量元件的反馈线圈内。产生了一个与力相对柱的磁场并使哑铃旋转。因此，哑铃被保持在原来位置。 由于该电流与气体采样的含氧量成正比，因此，它被用于从分析仪中产生输出信号。该电流反馈力平衡设计可防止机械冲击并具有突出的精度和线性。最终完成氧含量的检测。 三、采样装置日常维护操作 采样洗涤后，被测气体所达到标准： 1、要保证气体采集后是无杂质干净的。 2、采样洗涤后，气体要有一定的压力。 3、采样要能准确，真实连续的，反映被测气体。 为此，维护中要做到以下几点： 1、要将蒸汽压力调整到0.4—1Mpa，并且要保证是干蒸汽，调好疏水器定期排污。冬季要有伴热，做好保温。 2、定期调整水量截门，保证排水量适度，大约2.5L/min。 3、检查进水过滤器是否有脏东西堵塞，必要时进行清理。并且要注意过滤器是塑料材料，受热易损坏，使用时要格外小心。 4、保证进入传感器的被测气体的压力在0.03—0.05Mpa之间，绝对不能超过0.05Mpa以上。 5、检查监测水罐是否缺水，是否冒气泡，要保持水面2/3处左右，必要时 加水，以便于观察气泡是否连续，可调整进气调整旋钮，使气泡正常。 6、氧分析停运时，要选关蒸汽截门，再关给水截门。投运时，与之相反，以防压力较大，温度较高的蒸汽直接进入传感器室，损坏传感器。 四、1100A/H氧分析仪的标定 1100A/H氧分析仪是由英国仕富梅公司生产的，它由传感检测及信号显示两部分组成。在显示面板上有许多功能操作按键，调校时只须按相应的步骤进行按键操作，即可完成调校。（操作面板如图1—4所示） SERVOMEX SERVOMEX Analyser Cont