烧结数模最佳操作法（工程师培训）.doc

FILENAME \p 最佳操作法. PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 36 页 烧结数模最佳操作法 TOC \o 1-3 \h \z \u 概述 1 第一部分SPSS结构和基本通讯原理 2 第二部分二级控制系统 4 主画面 6 日报表 7 风箱温度趋势图 8 透烧点控制模型 9 第二部分一级控制系统 9 Ifix主场监控画面操作： 14 自动配料模块 14 Ifix主场监控画面操作 18 混料水分控制模块 19 Ifix主场监控画面操作： 21 使用注意事项： 22 燃率调节模块 23 与常规调节比较优点： 25 点火器控制模块 27 Ifix主场监控画面操作： 30 与常规调节比较优点： 31 使用注意事项： 31 透烧点控制模块 32 使用注意事项： 35 整个专家系统调节注意事项： 35 概述 为了烧结生产自动化水平上升一个新的台阶，发挥烧结生产更高的效能，改善和稳定烧结矿的质量，公司在1#与2#烧结机上引进一套由奥钢联芬兰公司提供的烧结生产管理系统（简称SPSS）。对奥钢联芬兰公司及奥钢联总部的生产组织模式及其先进工艺进行调研结合到烧结工艺中。 经过对SPSS一、二级控制各个模块的可行性进行论证。对SPSS相关的任务进行了分解。硬件方面，按照自动化设计总院补齐的二级控制点，相应添加或改进能够采集所需点的硬件设备。二期工程对已发的图纸按SPSS基础设计论证后的论证要求发出相应的变更。软件方面，组织参与SPSS项目详细设计人员对此基础设计进行了学习。在上级领导的帮助，各部门的协助，烧结班组的共同努力下，经过一年多的尝试，SPSS有了显著成效。得到了烧结各部门的肯定。现将SPSS的操作方法总结如下，供大家参考和借鉴。 第一部分SPSS结构和基本通讯原理 SPSS是一套烧结生产管理系统，我们从外方引进一套软件，由光盘存储程序对采集的数据和画面录入要求数据进行编辑后给出一套烧结生产方案供参考。 SPSS主要构造： 1数据服务器和外围工作台，系统硬件和软件（操作系统，计算机，打印机，区域网LAN） 2通讯程序和一、二级之间传输数据。 3过程量计算模块、预报和过程控制（数据库、用户界面） 硬件系统如下： 4特殊系统需要的特殊设备 SPSS基本通讯原理： 整个专家系统主要分为两部分：二级控制系统（过程控制级）和一级控制系统（基础自动化级）。他们之间的数据传输是通过专家指定软件Xmblaster完成的，它是一种指向服务器的应用软件，一级、二级的通讯程序（m1comm、m2comm）（由vc++语言编写）都作为Xmbalster的客户端。所有的动作都是 基于“信息（message）”完成的。程序发送和接收信息。而一级向二级传数是将一级设备检测到的数据存储到SPSS数据库中，每分钟向表M1measured和M2measured中传送持续的数据（据统计检测点共有607个）为了提高精度，每个数据都做了1分钟的平均值。二级向一级传数比较简单，直接点击“发送到一级”（sent to level 1）如下图所示 以配料计算模型为例，放大如上，计算出配比点击发送到一级即可。 以配料计算模型为例，放大如上，计算出配比点击发送到一级即可。 第二部分二级控制系统 二级系统硬件如下图1-2所示 图1-2 一台服务器带CRT 设在过程站，用于数据存贮、安装oracle数据库软件 一台操作员工控机带打印机一套，设在主控室，用于工长报表，工长操作 一台专用于通讯的工控机，双网卡带打印机一套，设在过程站，负责数据通讯，数据采集 一台工程师站带打印机（负责全系统的管理）设在过程站 二级系统软件包括： （1）中方提供：数据库Oracle9i，编程软件 Microsoft VC++6.0，英文windows2000操作系统。 （2）外方提供：应用软件（一张光盘）。 二级系统主要功能：时时监控、报表、产量计划、质量、化学成分分析。下面是几幅二级系统上位画面： 主画面 日报表 风箱温度趋势图 透烧点控制模型 第二部分一级控制系统 SPSS一级控制系统主要是通过采集实时数据以及二级系统所传部分数据直接编辑程序对现场设备进行自动控制。 2.1一级控制系统的硬件和软件结构如下图： 图2-1 主控室三台工控机 8台PLC 现场各受控设备 一级系统软件包括： 编程软件concept2.6，microsoft2000,上位监控软件ifix3.5。 2.2它针对烧结重要工艺过程引进了六个模块： 自动配料模块 燃料调节模块 返矿率控制模块 含水量控制模块 透烧点控制模块