结晶器振动故障最佳操作法（工程师培训）.docVIP

PAGE PAGE 1 连铸机结晶器振动最佳维护法 连铸机结晶器振动是由意大利达涅利公司提供设计、设备成套、程序设计的全自动化、全液压的一套连铸机结晶器振动装置。该套连铸机结晶器振动装置的特点是： 振动平稳，振幅误差0.5mm（正弦波）。 有振频随拉矫机拉速变化的控制功能。 有振幅设定值和振频随所浇钢种变化的控制功能。 有结晶器振动装置试验功能，可在非浇钢状态下测试结晶器振动装置。 根据这几年自己对该套结晶器振动装置维护工作的经验和体会，特总结如下最佳维护法。 结晶器振动装置的油路和液压控制设备 油路和液压控制设备由液压站供出的供油管路、油压检测仪表、P控制阀、T控制阀、液压缸、液压缸伺服阀、液压缸行程位置检测装置等设备组成。其系统构成如图1所示： 图1：结晶器振动装置油路和液压控制设备构成简图 二、 结晶器振动装置机械设备 首钢三炼钢厂2号连铸机结晶器振动装置机械设备由结晶器振动托架、杠杆与杠杆连接机构等组成。杠杆与杠杆连接机构组成联杆机构，将由计算机（PLC）控制的液压缸所产生的位移量传递给结晶器振动托架，结晶器振动托架带动结晶器做上、下往复 运动。 结晶器振动托架上、下往复运动的位移量与液压缸所产生的位移量不是1比1的关系。它们之间的位移量有一个比例系数K。 其比例关系的公式为： K=液压缸所产生的位移量/结晶器振动托架上下往复运动的位移量=1.2。 液压缸结晶器振动装置机械设备如图2。 液压缸 伺服阀振动托架杠杆 伺服阀 振动托架 杠杆 图2：结晶器振动装置机械设备简图 结晶器振动装置的维护和故障排除 结晶器振动装置的维护和故障的排除主要有以下几点。 主控室试验时结晶器振动装置不动 应检查的条件和应检查的关键点及部位有： 液压站液压油泵是否启动？油压是否大于等于1MPa？ P、T阀是否得电（24VDC）？PLC：Q8.0\Q8.2\Q8.4是否同时有输出？应检查左、右油压PIW528、PIW530是否正常？如果不正常，应检查相应的点的PLC模件、接线线路和现场油压情况。确认相应情况后，做相应处理。 MOP盘是否打到准备位？ 以上3条都正常后，拆下P、T阀，检查P、T阀在得电状态下动作是否正常？如果P阀或T阀在得电状态下动作不正常， 则应更换相应的在得电状态下动作不正常P阀或T阀。 以上4条都正常后，应检查液压缸行程位置检测装置数据输入是否正常？方法： 打开振动PLC/OB35程序，选到第7网检查DB318.DBD0和M 324.1。M324.0，即可检查出液压缸行程位置检测装置数据输入是否正常。如果不正常应先检查相应点的接线线路、插头接线等。如果都正常（无短路、断路情况），则应更换液压缸行程位置检测装置。 （6）以上5条都正常后，PQW528仍未有输出，检查液压缸伺服阀，方法： 断开液压缸伺服阀与PLC模件之间的接线线路，用数字万用表电阻档测量液压缸伺服阀接线两端（20K档位），检查分析如理： ①电阻无穷大，可能液压缸伺服阀接线线路开路，校接线线路如果不正常更换液压缸伺服阀接线线路。如果正常则液压缸伺服阀损坏，应更换液压缸伺服阀。 ②电阻小于300欧姆，可能液压缸伺服阀接线线路短路，校接线线路如果不正常更换液压缸伺服阀接线线路。如果正常则液压缸伺服阀损坏，应更换液压缸伺服阀。 第6条也可在前几条之前做。 主控室试验时结晶器振动装置只能上（一个方向）或只能下（一个方向）或不能回到平衡位置 应检查的条件和应检查的关键点及部位有： （1）P、T阀是否得电（24VDC）？PLC：Q8.0\Q8.2\Q8.4是否同时有输出？应检查左、右油压PIW528、PIW530是否正常？如果不正常，应检查相应的点的PLC模件、接线线路和现场油压情况。确认相应情况，找到故障部位后，做相应处理。 （2） 以上1条正常后，拆下P、T阀，检查P、T阀在得电状态下动作是否正常？如果P阀或T阀在得电状态下动作不正常， 则应更换相应的在得电状态下动作不正常P阀或T阀。 （3）以上2条都正常后，应检查液压缸行程位置检测装置数据输入是否正常？方法： 打开振动PLC/OB35程序，选到第7网检查DB318.DBD0和M 324.1。M324.0，即可检查出液压缸行程位置检测装置数据输入是否正常。如果不正常应先检查相应点的接线线路、插头接线等。如果都正常，则应更换液压缸行程位置检测装置。 （4）以上3条都正常后，PQW528输出仍未正常，检查液压缸伺服阀，方法： 断开液压缸伺服阀与PLC模件之间的接线线路，用数字万用表电阻档测量液压缸伺服阀接线两端（20K档位）如果 ①电阻无穷大，可能液压缸伺服阀接线线路开路，校接线线路如果不正常更换液压缸伺服阀接线线路。如果正常则液压缸伺服阀损坏，应更换液压缸伺服阀。 ②