高炉煤气分析系统维护及故障处理.docVIP

PAGE PAGE 6 高炉煤气分析系统维护及故障处理 一、概述 随着炼铁高炉冶炼技术的逐步进步发展和成熟,高级冶炼技术人员要想准确无误的对高炉进行操作就必须及时、准确的了解高炉内的燃烧情况,这要靠分析炉内各主要燃烧成分的含量才能知道。本系统取代了原来落后的气样取样机，提供了连续、及时、准确的气样分析数据提供给高炉专家系统进行炉况分析，给高炉操作人员提供正确的操作指示。 二、系统构成 本系统主要由炉顶取压取样装置，预处理柜，精处理柜，分析仪表柜，及工作站组成。 整套分析系统采用双线双表式结构，即分析系统和取样系统均为“一用一备”工作方式，冗余切换，为高炉“专家系统”计算机提供连续，准确的分析数据，所测成分含量如下： CO2 0－50％／4－20mA （红外式） CO 0－50％／4－20mA (红外式) H2 0－5％ ／4－20mA （热导式） CH4 0－4％ ／4－20mA （红外式） N2 0－100％／4－20mA （归一法） 整套系统控制系统采用Prifibus现场总线形式，三套远程I/O分别安装在三台仪表控制柜中，CPU主站设在1＃分析柜内，并通过Prifibus通讯方式与上位机分析系统操作站连接实现远程监控，易于维护，操作人员全面掌握运行情况。分析系统配置图见下图： 分析系统原理框图： 三、分析系统性能指标 零漂 线形度 重复性 灵敏度 仪表响应时间 四、分析系统电气控制功能要求 分析系统仅进行、自启运行状态下对主控室有模拟量输出，其余情况下（自动、本机、本级试运行），模拟量输出均为4Ma。 系统启动时30秒进行模拟输出。 系统在排水以及排完水后延时10秒，期间模拟量保持输出。 高炉工艺压力正常而系统流量低报以及低报恢复延时，期间模拟量保持输出。 系统故障掉电延运时，模拟量保持输出，直至对方启动预热完毕后，切换至由对方进行模拟量输出；若得不到对方回应，则一直保持掉电延运，模拟量保持状态。 分析柜任何情况下，仅允许有一套运行并对外模拟量。（本机试运行除外） 分析系统的运行必须待U23和C6预热完毕后，方可投入运行，有安全互锁。 分析系统故障标志保持，用本机按钮进行确认，维护后方可再次投入运行。 试运行按钮对系统投入运行与自动有制约作用。 运行 故障 本机 自动 试运行 为确保系统安全可靠与互锁功能：采用运行，自动，本机，试运行，排水1以及排水2按钮，均为脉冲瞬时式按钮；而气泵测试与按表按钮为自锁保持式。 分析系统在自运行状态下，可人为确定至运行状态，即自动灯灭，运行灯保持连亮。 湿度报警在系统运行、自动运行。本机试运行状态下均有效。 一般综合故障报警包括： 分析压力不低而任一流量低报，（排水状态排除在外）。 高炉顶压不低而任一含量低于1％。 U23仪器功能检查或维护。 C6仪器功能检查或维护。 U23仪器维护需求。 一般性综合故障仅在运行或自动运行下有效(试运行下无效)，在系统运行或自动运行10Min后综合故障报警系统开始有效。 湿度报警立即发出启动备用机柜信号，而自身进入故障延运掉电状态，此时故障等常亮。一般综合故障在延时10分钟有效，故障灯以每秒一次得频率闪动，以提示用户，现在系统存在错误或故障。 系统运行（自动运行，本机试运行）在分析压力不低情况下，延时10秒开直通采样阀。 运行期间若分析压力低于0.2bar延时10秒，自动启动柜内取样