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预分支电缆施工技术毕业论文 目 录 第1章 预分支电缆施工技术介绍 1 1.1 国内外发展概述 1 1.2 基本原理与定义 2 第2章 预分支电缆施工技术 3 2.1 预分支电缆的制作概述 3 2.2 主要技术内容及特点 3 2.3 技术指标及要求 4 2.4 技术特点 5 2.5 适用范围与应用 6 2.6 预制分支电缆的选型及安装施工 7 2.7 典型工程与应用实例 10 2.8 经济效益与社会效益 10 结论 11 致谢 12 参考文献 13 第一章 预分支电缆施工技术介绍 1.1 国内外发展概述 采用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用，架空线路的绝缘化程度也在不断上升。（如：法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。）为解决城市绿化而出现的树、线矛盾，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已有很长的历史了。 在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用高；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差的缺陷。 随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在20世纪70年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。仅以日本为例，“日本绝缘电线技术委员会”于1980年即制定了日本电线工业协会标准《带分支电缆》[JCS第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道：“带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，……本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……”由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。 由于预分支电缆场地占用多、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制，到目前为止，已形成了一定的产品市场。 1.2 基本原理与定义 预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆，主干线电缆与分支电缆在工厂内完成分支连接。 其后续的施工安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图4-b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图4-a）、固定支架（图4-e）及电缆夹具（图4-f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品概貌见图4）。 图4 预分支电缆成品概貌 第二章 预分支电缆施工技术 2.1 预分支电缆的制作概述 预分支电缆是在工厂一次成型，因此对订货这一环节要特别重视，用户必须提前提供完整而准确的资料。预分支电缆施工技术多应用于树干式配电方式的中高层建筑配电线路中。采用预分支电缆时，应根据使用场所的实际情况，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（如：竖井高度、层高、每层分支接头位置等楼层标高剖面图先行测量）。再根据电缆的实际尺寸、主分支电缆型号、规格、截面、量身制定。为避免因建筑使用功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况下还应预留分支线以供备用。 在定制预分支电缆的过程中，需同时提供预分支电缆的各种附件，其中钢丝吊头（钢丝网套）规格的选择非常重要，一般要考虑到电缆的外经和重量。 2.2 主要技术内容及特点 从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性最好，理论上也具有放射式配电相当的可靠性，但施工却是最麻烦的。更主要的是在主电缆上做楼层分支头时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，实际运行的可靠性并不令人满意。也正是在这样的条件下，预制分支电缆有了气发展的空间。