标公司工厂准工时管理讲义.ppt

* * * * 标准工时：预定时间标准法 预定时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法—利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。 动作时间分析：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量。 (1) 在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度 等进行评价，就能预定客观地确定作业的标准时间。 (2) 可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。 (3) 可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。 (4) 当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。 (5) 用PTS法平整流水线是最佳的方法。 预定时间标准法 模特法的原理 (1)所有人力操作时的动作[均包括一些基本动作。 (2)不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。 (3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。 * * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * * * * * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * * * * 心得备忘： * 心得备忘： * 心得备忘： * * 心得备忘： 标 准 工 时 讲 义 在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。 这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。 工 作 时 间 管 理 的 困 扰 产 品 制 造 时 间 构 成 总 制 造 时 间 基本操作时间 无效时间 1 2 3 4 1--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。 2--因产品设计缺陷而发生的无效时间。 3--因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。 4--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。 控制系统中的“标准” 计划 改善 实施 检查 标准 实施 改善 检查 过程转化 标准 输入 输出 信息 反馈 管理循环中的“标准” 管理中的“标准” 标 准 工 时 标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员[以正常的速度，完成某项作业所需的时间。 一定标准条件----(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料… 一定的作业的方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态…. 合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法[必须受过完全的训练。 正常的速度----操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。 . 标准工时的应用 生 产管理 财 务管理 计划管理 制程管理 人员管理 成 本管理 价 格管理 标准工时之应用 标准工时之应用 1. 效率管理 ?效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决 定之后，管理人员必须度倒作业者在标准时间内完成作业。 2 .设备能力 ?机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。 3. 设备计划 ?透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。 标准工时之应用 4. 人员及负荷计算 ?生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。 5. 标准产能计算的依据 ?依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。 6. 生产计划进度安排 ?依照标准工时来安排各产品的生产进度。 8.人机配合的计算 ?依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。 9. 生产线平衡的计算 ?生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需赖标准时间适当地安排工作。 标准工时之应用 7. 日程管理 ?制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。 标准工时之应用 11. 工作方法的改善 ?将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。 12. 作业指导训练的标准 ?在现场生产单位的作业指导